【文章內(nèi)容簡介】 105 85 60 507 84 78 68 57 418 63 52 39 9 68 57 48 37 32 10 61 58 53 45 35 31 26 11 57 53 49 42 30 12 53 48 47 40 20 14 43 42 35 26 16 37 31 26 17 18 28 20 22 18 24 26 28 14 11 1030 13 34 36 38 40 42 44 46 7 48 550 5 52 54 56 吊臂仰角（176。） 3172 2975 2877 2779 2680 1680 1780 1879 1879 1979 1979 1878吊鉤 200t(2410kg) 125t(1586kg) 65t(990kg) 30t(500kg)倍率 16 9 9 7 6 5 4 3 3 2 2 2（4）鋼結(jié)構(gòu)梁安裝鋼梁吊裝工況分析構(gòu)件編號 規(guī)格尺寸 長度（m） 構(gòu)件重量（t ） 數(shù)量 吊車采用②～⑤/E～F BH1200*350*22*30 23170 1 QAY200②～⑤/E～F BH1200*350*22*30 24129 1 QAY200②～⑤/D～E BH1200*350*22*30 24400 1 QAY200②～⑤/D～E BH1200*350*22*30 25967 1 QAY200②～⑤/D～E BH1200*350*22*30 27033 1 QAY200②～⑤/C～D BH1200*350*22*30 27400 10115 2 QAY200②～⑤/C～D BH1200*350*22*30 28000 10332 2 QAY200②～⑤/B～C BH1200*350*22*30 28000 1 QAY200 鋼梁拼裝（1）、根據(jù)設(shè)計施工圖，鋼梁皆為分兩段制作，運輸至現(xiàn)場計劃用徐工QY50K在地面先組對拼裝完畢整體吊裝，吊裝分為兩個位置吊裝，①～⑤/B、①～⑤/C、①～⑤/D軸三根鋼梁堆放于A軸南側(cè)，其余七根鋼梁放置于①軸西側(cè)，吊裝站位于①軸西側(cè)吊裝，主吊車QAY200型吊車隨后進場一次性吊裝完成，為了使鋼梁的拼裝順利，鋼梁施工配置了枕木。三根梁的拼裝全部用枕木墊平完成，確保大梁拼裝的質(zhì)量。 示意圖： （4）鋼梁吊裝校核 Q=（G+g 2）K =(+) =12噸 式中：G—鋼構(gòu)件重量 G= （經(jīng)過計算） g2—65噸吊鉤、機索具重量 g 2＝ K—動載系數(shù) 本工程取K=其中中聯(lián)QAY200型200噸吊車支腿全伸，65噸配重，工作半徑30米，額定載荷為。此處只吊裝②～⑤/B～C軸三根鋼梁，此處用遠距離D軸鋼梁舉例，吊車站位于A軸線南側(cè)施工道路上，滿足吊裝要求。 Q=（G+g 2）K =(+) = 式中：G—鋼構(gòu)件重量 G= （經(jīng)過計算） g2—65噸吊鉤、機索具重量 g 2＝ K—動載系數(shù) 本工程取K=其中中聯(lián)QAY200型200噸吊車支腿全伸，65噸配重，工作半徑30米，額定載荷為。此處只吊裝②～⑤/C～F軸七根鋼梁，此處吊裝距離一致，其中①～⑤/D軸鋼柱重量最重，此處用D軸鋼梁舉例，吊車站位于①軸線西側(cè)施工道路上，滿足吊裝要求。QAY200全地面起重機主臂起重性能表(65t噸配重,支腿全伸) 臂長(m)幅度(m) 613 200 185 1204 170 118 115 98 115 112 95 785 110 91 75 616 105 85 60 507 84 78 68 57 418 63 52 39 9 68 57 48 37 32 10 61 58 53 45 35 31 26 11 57 53 49 42 30 12 53 48 47 40 20 14 43 42 35 26 16 37 31 26 17 18 28 20 22 18 24 26 臂長(m)幅度(m) 6128 14 11 1030 13 34 36 38 40 42 44 46 7 48 550 5 52 54 56 吊臂仰角（176。） 3172 2975 2877 2779 2680 1680 1780 1879 1879 1979 1979 1878吊鉤 200t(2410kg) 125t(1586kg) 65t(990kg) 30t(500kg)倍率 16 9 9 7 6 5 4 3 3 2 2 2（5）吊裝高度校核 Hx=H1+H2+H3+H4 =+++2= 式中 H1—鋼梁的高度 （） H2—鋼梁底部至地面的高度 （） H3—鋼梁上部至吊鉤的距離 （） H4—臂桿頂與鉤頭底間距， （暫取2m ，正式吊裝可根據(jù)實際現(xiàn)場定） 取H 1＝，H 2＝，H 3＝，H 4＝2米 計算吊裝實際高度Hs Hs= L2(SF)2 +E = ()2 + = 式中：L—吊車臂桿長度 L= S—吊車工作半徑 S=34m F臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離， F= E臂桿底鉸至地面的高度， E= 吊裝高度校核 HsHx Hs=Hx=。 （6）鋼梁是否碰吊車臂桿的校核方法： ①計算夾角 a=arc cos(SF)/L a= arc cos(）/ =176。式中 S吊車回轉(zhuǎn)半徑，S=34m F臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)= L吊車臂桿長度，L= ②凈空距離B的計算 B=Lcosa(HE)ctgaD/2 =176。()176。= 式中：H鋼梁吊裝時距臂桿最近的最高點B至地面的高度，H=16m E臂桿底鉸至地面的高度，E= D鋼梁的寬度，D= L吊車臂桿長度，L= 以上計算說明選用的吊車性能滿足吊裝要求,構(gòu)件不碰臂桿。附：簡圖 B a 特殊施工技術(shù)要求和措施裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。 177。FSELHD O回轉(zhuǎn)中心地面H2H1H3H4 焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。 吊裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。 工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。 8 施工質(zhì)量保證措施 堅持全過程的質(zhì)量控制，堅持“以預(yù)防為主”，對施工完成工序質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100％， 最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話在本工程中，堅持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 （1）、為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊》 規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。 （2）、接受甲方/監(jiān)理/總包方的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。 （3）、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，應(yīng)分別進行分項、分部和單位工程的質(zhì)量評估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或規(guī)范要求。 建立完善的質(zhì)量管理系建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責(zé)任制，項目部及各施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，逐級建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實到人，形成完整的質(zhì)量管理體系 質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時間。 （1）、基礎(chǔ) ?是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置； ?所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致； ?在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強度要求； （2）、卸貨、堆放料 ?是否在卸貨時已對照材料單核定材料； ?是否小心卸貨并無卸貨損壞；序號 項目人員 職 務(wù) 聯(lián)系電話 備 注1 聞斌 項目經(jīng)理 137732068452 王曉華 施工經(jīng)理 138127608523 朱曉峰 質(zhì)量負責(zé)人 130926730004 陸 佳 平 技 術(shù) 負 責(zé) 人 182511405025 顧斌 技術(shù)員 13862080611項目經(jīng)理：聞斌安裝隊技術(shù)負責(zé)人：陸佳平 質(zhì)量負責(zé)：朱曉峰施工經(jīng)理：王曉華 技術(shù)員：顧斌 ?是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最??； ④是否使用壘木使材料不會接觸到泥水； ⑤材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??； ⑥是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走； （3）、主結(jié)構(gòu)吊裝 ①是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；②在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； ③是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易； ④是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母； ⑤在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求； ⑥是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊； ⑦是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊； （4）、次結(jié)構(gòu)安裝 ①所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、圓滑； ②所有的構(gòu)件是否直，安裝確實，位置正確； （5）、復(fù)核 ①是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確； ②是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳??； ③是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂； （6）、完工檢查 ①工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。 ②水泥地面是否清掃干凈。 ③泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。④業(yè)主是否對鋼結(jié)構(gòu)的施工和完成滿意。9 施工HSE保證措施 HSE管理目標(biāo) 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康。 HSE組織 項目HSE指揮領(lǐng)導(dǎo)小組項目部管理人員安全管理職責(zé) 項目經(jīng)理安全