【文章內(nèi)容簡介】 差（mm）檢查方法1梁體軸線偏位177。10測量2頂面高程177。20用100cm水平尺3鋼模高度177。5用尺量4底板厚度＋0經(jīng)緯儀定中線查5頂面寬度177。30掛線實(shí)測6模板垂直度（每米）177。3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差10用尺量 鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝綁扎成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。鋼筋的搭接及焊接滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊或砼墊塊，并綁扎牢固，以防露筋。鋼筋保護(hù)層厚度誤差在（0，+10mm）以內(nèi)。鋼筋綁扎橫平豎直，間距均勻，并按設(shè)計(jì)要求施工。按設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)埋件。包括檢修爬梯及平臺預(yù)埋件、中央分隔帶護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、外側(cè)護(hù)欄底座預(yù)埋鋼筋、燈柱底座預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)埋件。頂板、底板、腹板兩層鋼筋之間的拉筋以及倒角鋼筋非常重要，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。全橋預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道加強(qiáng)筋數(shù)量巨大，總量達(dá)150t，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)。 預(yù)應(yīng)力管道安裝①預(yù)應(yīng)力管道制作安裝箱梁縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑料波紋管，箱梁縱向采用SBG85，頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用SBG55B扁形塑料波紋管。塑料波紋管制作和安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T5292004）標(biāo)準(zhǔn)的要求；腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道采用內(nèi)徑45mm。波紋管進(jìn)場時，要求生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報告、質(zhì)量保證書和合格證，并對其外觀形狀、主要尺寸及密封性等進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后投入使用。②塑料波紋管原材料質(zhì)量控制要求a、外觀要求：塑料波紋管的外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)壁無隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。b、允許偏差型號內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)不圓度環(huán)剛度(kN/m2)標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG8585177。+6%≥6③塑料波紋管安裝質(zhì)量控制要求a、安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在橫梁橫向設(shè)加密定位筋，其間距要求不得大于50cm；在鋼束彎曲段設(shè)加強(qiáng)鋼筋段，每束每米布置兩道。b、波紋管的接長連接：管與管之間連接牢固，同時在套接位置用膠帶進(jìn)行纏繞密封，防止在施工過程中波紋管漏漿。c、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；d、所有管道的壓漿孔，抽氣孔設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。e、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。f、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。g、管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊，在定位筋和加強(qiáng)筋上，穩(wěn)妥定位。 預(yù)應(yīng)力束制作安裝①縱向制孔，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的低松弛的鋼絞線，制孔波紋管φ內(nèi)=85mm。a、波紋管使用前，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)滿足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。b、波紋管沿長度方向通過定位網(wǎng)控制，直線段每80cm設(shè)一道定位筋，曲線段適當(dāng)加密為50cm。c、波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度250mm，套接管規(guī)格比制孔規(guī)格大一號，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管內(nèi)長度≥50mm，為防止?jié)B漿，在連接管內(nèi)波紋管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。d、波紋管按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料并編號。e、： 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差要求序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)梁長方向177。302梁高方向177。103管道間距同排104上下層10錨墊板平面和孔道軸線兩者必須垂直，否則予以糾正。②橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝 ，單端張拉，錨具為BM153，鋼絞線束通過內(nèi)徑5521mm的扁波紋管制孔。波紋管與鋼鉸線束在梁體頂層鋼筋網(wǎng)綁扎前，經(jīng)配套后，同時進(jìn)行安裝。a、預(yù)應(yīng)力筋在進(jìn)場前，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)，尤其是錨固性能。b、鋼鉸線束與扁波紋管在安裝時通過定位鋼筋網(wǎng)控制位置，直線段每80cm設(shè)一道定位筋，曲線段適當(dāng)加密為50cm。c、波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管長度≥50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。d、單根張拉鋼絞線預(yù)留工作長度≥300mm。e、安裝偏差同縱向制孔。③豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝：豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，單端張拉，布置于梁體三個腹板，采用配套螺母錨固，φ45mm鐵皮管。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋相碰時，可就近適當(dāng)移動粗鋼筋，以保證橫向預(yù)應(yīng)力束在頂板中的位置。a、精扎螺紋鋼在進(jìn)場前，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)。b、精扎螺紋鋼沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)。c、精扎螺紋鋼在張拉端錨板外預(yù)留工作長度≥270mm。d、安裝偏差同上。箱梁砼標(biāo)號為C55，其中水泥為長興三獅，粉煤灰為嘉興平湖，外加劑為山西格瑞特，石子為富陽永富，黃砂為江西贛江，水為飲用水。坍落度控制在16～20cm，在施工中為了使砼具有良好的抗?jié)B性和減少裂紋產(chǎn)生，對配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，添加合適減水劑，適當(dāng)降低水灰比；同時可使水泥水化熱降低，延緩溫峰出現(xiàn)，提高砼的強(qiáng)度。砼澆筑采用兩臺混凝土輸送泵，澆筑順序?yàn)椋合葷沧⒌装?、腹板及橫隔梁混凝土，后澆筑頂板及翼板混凝土。0、1塊均采取單幅箱梁一次澆筑。底板砼先澆注中橫隔板和靠近腹板四側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入；中間部分砼從頂端直接進(jìn)入。底板砼澆筑還要由低往高澆筑的原則，為了控制底板砼厚度，在內(nèi)模腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置。中隔板和腹板砼澆筑采用軸向分段、水平分層連續(xù)澆筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。底板的振搗，采用插入式振搗器和平板式振搗器配合進(jìn)行，腹板以插入式為主，頂板及翼板以插入式振搗為主，最后用平板式振搗器拖平。振搗與混凝土澆注同步進(jìn)行，在振搗時既不漏振，也不過振，同時防止撞動鋼筋及波紋管?；炷琳駬v，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、無明顯氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑頂板砼時設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制頂面高程；在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向坡度和線形。澆筑砼進(jìn)行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。在砼澆筑期間，派專職施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，隨時檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置，查看砼施工情況，以便及時預(yù)防和糾正施工中臨時出現(xiàn)的各種不利情況。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 模板拆除①，拆模時保證其表面及棱角不致因拆模而受損。② 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁頂板的底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時方可拆除。③預(yù)應(yīng)力張拉前拆除梁的端模和內(nèi)側(cè)模，并松開外模。④箱梁在拆除芯模時要注意通風(fēng)降溫，由于砼澆筑凝結(jié)產(chǎn)生大量的水化熱，致使箱室內(nèi)溫度很高，特別是夏天，更應(yīng)注意，要配備通風(fēng)設(shè)備及降溫措施，保證箱室內(nèi)拆模人員的安全。⑤在拆除錨墊板附近的模板時，要注意避免碰撞以防錨墊板附近的砼出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致張拉時發(fā)生意外事故。整個支架留存墩旁臨時固結(jié)用的8根鋼管和2根直徑60cm的鋼管作為箱梁懸臂澆筑的臨時支撐，其他的支架在0號梁段、1號梁段混凝土預(yù)應(yīng)力張拉后拆除，張拉臨時支撐的預(yù)應(yīng)力筋，用以固結(jié)箱梁懸臂，臨時支撐待相應(yīng)梁段合龍后體系轉(zhuǎn)換時再拆除。箱梁砼養(yǎng)生在施工中是一個重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫。覆蓋時，不得損傷或污染混凝土表面。模板未拆除前，保持模板經(jīng)常濕潤。同時必須保證養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量，一般養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水條件相同，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。由于0梁段底板及橫隔板厚度較大，水化熱較大，因此當(dāng)砼終凝后及時在底板蓄水30cm養(yǎng)護(hù)。為了防止出現(xiàn)出現(xiàn)溫差及干縮裂縫。采取以下措施:①箱內(nèi)砼終凝后及時蓄水養(yǎng)護(hù)，并通風(fēng)加快內(nèi)部散熱速度，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫差監(jiān)控。②砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，③養(yǎng)護(hù)水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝0、1，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，105 Mpa；兩端張拉，錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主。，fpk=1860Mpa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，單根張拉控制應(yīng)力1395Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，配用JLM32精軋螺紋錨，采用直徑45mm鋼管成孔，單端單根張拉，每根精軋螺紋粗鋼筋錨下控制張拉力為565kN，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主。在間隔7天后重復(fù)張拉后錨固、封錨。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后，涂環(huán)氧樹脂，然后進(jìn)行封錨。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束兩端對稱張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束梁體兩側(cè)交替單端張拉；在具有代表性的鋼束錨下預(yù)埋壓力傳感器，測控預(yù)應(yīng)力的張拉效果及管道摩阻損失。為保證豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)壓力，在有代表性的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下預(yù)埋壓力傳感器，通過傳感器的測試值與張拉噸位對比的方法，確定豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位，以確定施加足夠的豎向預(yù)壓力。預(yù)應(yīng)力張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力→橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力→橋面板橫向預(yù)應(yīng)力→豎向預(yù)應(yīng)力。①千斤頂選擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，：鋼絞線張拉應(yīng)力1395 Mpa，張拉力為1401395＝。 12=（選用350t千斤頂）=(選用30t千斤頂)豎向精軋螺紋鋼采用單根張拉：565=678KN(選用100t千斤頂)張拉設(shè)備校驗(yàn)、壓漿機(jī)油壓表必須經(jīng)過有關(guān)部門的計(jì)量認(rèn)證，并要經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。②張拉程序張拉程序應(yīng)遵循以下原則：對鋼絞線束橫向?qū)ΨQ分批張拉，均勻分級張拉；對橫橋的單根鋼絞線則順序單根張拉。0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）對豎向精軋螺紋鋼筋0→初應(yīng)力10%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄，再進(jìn)行處理。具體步驟如下：a、第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。b、記錄鋼絲束應(yīng)力達(dá)到10%σk、20％σk和100％σk時的伸長量，測量伸長量必須準(zhǔn)確，通過公式△L＝（△L20%△L10%）+(△L100%△L10%)計(jì)算實(shí)際伸長量。c、實(shí)測延伸量與計(jì)算延伸量允許誤差為177。6％。③張拉時安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)a、工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。b、錨具妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。c、安裝錨具時，錨板應(yīng)與錨墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。d、從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正后方活動，不能重力敲打鋼絞線或錨具。應(yīng)用砂輪切割多余鋼絞線，禁止用電焊切割。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，豎向預(yù)應(yīng)力筋在第一次張拉后7天進(jìn)行第二次張拉。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿。①壓漿設(shè)備選擇：水泥漿拌和機(jī)選用高速制漿機(jī)，并配儲漿罐，真空輔助壓漿使用專用設(shè)備，備足密封罩和閥門。②施工準(zhǔn)備a、合格的壓漿設(shè)備必須配備標(biāo)定合格的壓力表，壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準(zhǔn)。b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；c、張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。③試抽真空將壓漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在－，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。④水泥漿制作a、要求水泥漿配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，～，拌合后3小時水泥漿的泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體稠度控制在13～18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時間＞3h，終凝時間＜24h；壓漿時漿體溫度不超過35℃。水泥漿的強(qiáng)度不低于50Mpa，漿內(nèi)應(yīng)摻入阻銹劑，為了減少收縮，可摻入少量微膨脹劑。b、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出清之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。c、裝料順序⑴先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥、膨脹劑、阻銹劑、粉煤灰等倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；⑵將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；⑶水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；⑷必須?yán)格控制用水量，避免多加的水全部泌出，造成管道頂端有空隙；⑸對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來改善灰漿的流動性。⑤壓漿a、將水泥漿加到儲漿罐中引到壓漿泵，待壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體濃度與壓漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的壓漿管上，扎牢。b、關(guān)閉壓漿閥，啟動真空泵，～，打開壓漿閥，啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。c、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真