【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)進(jìn)度。施工全過(guò)程合同工期確保合同總工期及關(guān)鍵工程工期是重點(diǎn)之一。受當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)及前期征遷及設(shè)計(jì)文件等未完善影響，對(duì)本標(biāo)段土方工程影響較大?？傮w上加強(qiáng)資源配置并留有富余，有預(yù)見(jiàn)性積極主動(dòng)解決影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素。（1）公司根據(jù)工程特點(diǎn)，組織有路面施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及管理團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理；（2）加強(qiáng)項(xiàng)目策劃，針對(duì)工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，抓住關(guān)鍵點(diǎn)，層層分解工序、工期，層層落實(shí)保證總體目標(biāo)；（3）科技術(shù)先行，超前謀劃最優(yōu)的可行施工組織方案，并針對(duì)難點(diǎn)，提前啟用公司內(nèi)外相關(guān)專家制定可行的實(shí)施方案，為正常施工提前鋪路，并制定落實(shí)趕工措施；（4）有針對(duì)制定切實(shí)可行激勵(lì)政策。施工全過(guò)程環(huán)保、文明施工本項(xiàng)目目前位于郊區(qū)，正在規(guī)劃開(kāi)發(fā)中，周邊環(huán)境影響相對(duì)城區(qū)較小，仍統(tǒng)一按照城區(qū)施工標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，如材料堆放、施工生產(chǎn)生活污水處理排放、洗車設(shè)施設(shè)置、場(chǎng)地?fù)P塵控制、場(chǎng)地保潔以及周邊環(huán)境保護(hù)等。因此，文明施工是本項(xiàng)目的重點(diǎn)。⑴組織措施：成立兩級(jí)文明及環(huán)保施工管理小組，并按層級(jí)進(jìn)行文明施工管理工作，配備足夠的專職或兼職文明施工管理人員。⑵管理措施：編制統(tǒng)一的文明及環(huán)保施工相關(guān)制度及標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行常態(tài)化管理。設(shè)置巡查督導(dǎo)小組，及時(shí)制止和督促現(xiàn)場(chǎng)采取措施，避免環(huán)境事件的發(fā)生。經(jīng)常巡查監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 ⑶經(jīng)濟(jì)措施：建立文明施工措施費(fèi)的管理制度，健全考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，按考核結(jié)果支付文明施工措施費(fèi)用，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，懲罰落后。設(shè)立文明施工獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)管理人員和勞務(wù)隊(duì)伍實(shí)行評(píng)價(jià)與考核獎(jiǎng)懲，強(qiáng)化文明施工管理。⑷技術(shù)措施：在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，確定項(xiàng)目文明施工的總體規(guī)劃；在編制施工方案及技術(shù)交底時(shí)，按總體規(guī)劃編制相應(yīng)的文明施工保證措施，并確保交底到位。如在規(guī)劃施工場(chǎng)地平面布置時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一考慮場(chǎng)地內(nèi)雨污水的處理及排放；鼓勵(lì)采取新技術(shù)、新材料、新工藝以減小施工對(duì)環(huán)境的污染。⑸現(xiàn)場(chǎng)主要施工措施：施工場(chǎng)地硬化平整,有排水措施；現(xiàn)場(chǎng)物資設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖劃定的位置分類碼放整齊；按要求定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，最大限度減輕噪聲污染；合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間及施工工序，盡量避免大噪音工程在夜間施工；噴淋降塵設(shè)施應(yīng)全面覆蓋，并按時(shí)噴水降塵，減小大氣污染，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒；辦公區(qū)、生活區(qū)保持整潔、有序，生活垃圾集中堆放，及時(shí)清理。、頭道河大橋孔樁主要施工方案、頭道河大橋孔樁施工工藝及方法鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆鉆孔，起重機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工程序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)→鉆機(jī)就位→孔樁鉆進(jìn)→終孔、清孔→鋼筋籠安放、下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護(hù)筒→自然養(yǎng)護(hù)。樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場(chǎng)地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)、施工準(zhǔn)備1）測(cè)量橋梁隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的CPⅠ、CPⅡ、經(jīng)理部加密控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，采用精度2s的全站儀進(jìn)行樁位放樣，經(jīng)理部精測(cè)隊(duì)復(fù)測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。2）場(chǎng)地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅(jiān)實(shí)地基上，以免施工過(guò)程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。⑴鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。⑵在淺水中（～１ｍ），用筑島法施工，筑島面積按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。⑶制漿池、沉淀池和泥漿池，在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。3）埋設(shè)護(hù)筒⑴鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于孔樁直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。⑵護(hù)筒埋設(shè)時(shí)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。水中筑島時(shí)。、鉆進(jìn)1）鉆孔⑴鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端平穩(wěn)。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。⑵鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，放在現(xiàn)場(chǎng)備查。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度配制適當(dāng)?shù)哪酀{⑶吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向必須一致。⑷鉆孔工地有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。⑸為防止由于振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度。⑹鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣編號(hào)保存，以便分析備查。⑺鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)及時(shí)改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符及時(shí)上報(bào)。⑻鉆孔過(guò)程中觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將鉆頭提出孔外，并對(duì)孔口加蓋防護(hù)。2）成孔檢查鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)批，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，才可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。⑴孔徑、孔形和孔深檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為孔徑的4～6倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑符合設(shè)計(jì)要求。⑵孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量不小于4kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。清孔完畢后采用專用測(cè)繩測(cè)量孔深，并做好記錄，待導(dǎo)管安裝完畢后再測(cè)一次孔深，兩次孔深差值為沉渣厚度，沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)值（摩擦樁≤20cm）。⑶成孔豎直度檢測(cè)將探孔器下放到孔底，同時(shí)恢復(fù)鉆孔樁設(shè)計(jì)中心位置，從橫橋向、縱橋向測(cè)量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計(jì)中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。3）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：，沉淀厚度小于20cm。，沉淀厚底小于30cm。、路基開(kāi)挖4）鋼筋籠骨架的制作安裝⑴鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。⑵鋼筋骨架在鋼筋廠制好后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)采取自制運(yùn)鋼筋籠的架子，四輪車牽引，鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。⑶鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。⑷鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后將吊環(huán)鋼筋焊接在鋼護(hù)筒上。5）導(dǎo)管安裝⑴導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑采用30cm，中間節(jié)長(zhǎng)為3m，底節(jié)長(zhǎng)4m。⑵使用前試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm。⑶導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定。⑷漏斗底口處必須設(shè)置隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。⑸混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。6）第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用噴射法向孔底噴射35min，使沉渣懸浮，使孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到合格要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。7）灌注水下混凝土⑴水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土，混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18cm～22cm之間，并保持良好的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間控制在上批混凝土初凝前。在灌注前進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)。在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄。⑵混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。⑶防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量（測(cè)繩必須經(jīng)常檢較）孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m。同時(shí)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑷導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過(guò)15min。要防止橡膠墊和工具等掉入孔中，注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管6次后重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。⑸在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑹當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。⑺混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。⑻當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置。⑼在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。⑽水下混凝土連續(xù)澆筑，中途不停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不得太長(zhǎng)，須在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。⑾在澆筑水下混凝土前，填寫(xiě)《成孔檢查記錄表》和《鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，在澆筑水下混凝土過(guò)程中，填寫(xiě)《水下混凝土澆筑記錄》。、灌注異常的預(yù)防及處理⑴導(dǎo)管漏水①首批混凝土存儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土存儲(chǔ)量足夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距較大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入導(dǎo)管。②導(dǎo)管接頭不密封，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，水從接頭中流入。 ③預(yù)防和處理方法如果是原因①引起導(dǎo)管進(jìn)水，立即將導(dǎo)管提出，用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)清出。不得已時(shí)需要將導(dǎo)管、鋼筋籠提出采取復(fù)鉆方式清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠量的首批混凝土，重新灌注。如果是原因②引起導(dǎo)管進(jìn)水，視具體情況，拔換原管下新管，或用整修后的原導(dǎo)管插入重灌，將孔內(nèi)已灌注混凝土清理干凈。⑵提漏導(dǎo)管導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出已灌注混凝土面，底口涌入泥水，此時(shí)已灌注失敗造成斷樁，及時(shí)提出導(dǎo)管及鋼筋籠重鉆，因此在灌注中準(zhǔn)確測(cè)量從而指導(dǎo)提導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管的高度，防止斷樁事故發(fā)生。、質(zhì)量控制、鉆孔樁允許偏差及檢查方法鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。10mm3主鋼筋間距177。10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊、質(zhì)量保證措施⑴成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對(duì)施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，自檢合格請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑵精確對(duì)樁基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過(guò)程中的偏位，認(rèn)真進(jìn)行終孔前對(duì)