【文章內(nèi)容簡介】 ，與激光鉛直儀校核，以此來直立空心墩的模板，空心墩模板的組裝應(yīng)符合模板組裝精度要求。⑦控制措施a、組建精干的精測小弧形專門負責(zé)墩身的測量工作，配備先進的測量儀器。確保墩身的線型控制。b、為了防止儀器誤差導(dǎo)致才墩身偏斜。每隔6m應(yīng)用全站儀測設(shè)中心點與鉛直儀校核1次，并對墩身尺寸進行一次復(fù)測以確保墩身線型控制。c、堅持墩身中線的復(fù)測和墩身截面尺寸的測量檢查制度。d、實行測量換手復(fù)核制度，測量資料復(fù)核無誤后，報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工。e、確保墩身混凝土外觀質(zhì)量，模板加工要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的基本規(guī)定，其表面不允許有孔洞（拉筋孔除外）、毛刺、縫隙及熔渣等，模板組焊必須作磨光處理，模板的上下口應(yīng)經(jīng)創(chuàng)邊處理；模板接縫采用建筑雙面膠帶，模板的組裝應(yīng)符合組裝精度要求。3）翻模板加工控制墩身的施工本著“內(nèi)實外美”的原則，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時力求墩身外表的美觀，在模板加工時嚴(yán)格要求廠家仔細驗算，精心制作，確保每塊模板的平整度和其整體鋼度，滿足周轉(zhuǎn) 50次以上，模板面板采用厚度6mm鋼板，加勁肋采用[12槽鋼，對拉桿采用Φ14圓鋼，每套3節(jié)，平均施工周期1d1個循環(huán)。4）翻模安裝控制翻模工藝是配備3節(jié)模板，先安裝1節(jié)模板澆筑混凝土后，再安裝第二、三節(jié)模板，每次澆筑一節(jié)，每次澆筑混凝土前仍有1套模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支撐模板是依靠自身抑箍于墩身以較大摩擦力支撐上一節(jié)模板重量和其它荷載，模板測控是以模板幾何中心與設(shè)計軸線重合為目的施工，在施工過程中嚴(yán)格控制施工誤差，具體措施如下：① 整模板四邊存在高差；② 克服模板自身平面位置偏移；③ 用全站儀和激光鉛直儀測定模板位置和垂直度；④ 內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調(diào)整。5）原材料控制嚴(yán)把進料檢驗關(guān)，從砂石料強度，、級配、含泥量、色澤、水泥的穩(wěn)定性，外加劑的各項指標(biāo)到鋼筋的各項性能，都由專業(yè)的試驗人員進行檢驗，做到了“來料必檢，不合格材料不進場”。對于外加劑經(jīng)過反復(fù)試驗調(diào)配，摻加時采用事先稱好，分袋摻加，混凝土拌和用水是從自來水廠供水管直接接入，從根本上保證了工程的質(zhì)量。在材料加工方面，工程技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)，從鋼筋、模板的外形尺寸到墩粗直螺紋鋼筋的每個絲頭，注重每一個細節(jié)，堅決不讓殘品，次品進入到工程實體。6）混凝土施工控制在混凝土拌和過程中，準(zhǔn)確測量砂、石的含水率，精確計算并出具施工配合比，嚴(yán)格控制水泥，砂、石的配料情況及外加劑的摻入量。試驗人員在澆筑的全過程中進行坍落度的重點控制，墩身下部混凝土坍落度控制在1214cm，確?；炷恋暮鸵仔约巴庥^質(zhì)量，在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土落差、分層厚度、實行責(zé)任區(qū)劃分制度，挑選熟練的混凝土工，做到專人專區(qū)，確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。7）墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制①墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計等控制，以達到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂文氣泡；施工縫、模板接觸精細均勻等。②模板采用[12槽鋼配6mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在1mm以內(nèi)，模板對接縫，模板拼縫認真打磨，完全消除模板橫向接縫，安裝時對豎向橫向接縫認真粘貼泡沫密封條，模板拉桿預(yù)緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，預(yù)防混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。③振搗。選擇有經(jīng)驗的混凝土工，下到模板內(nèi)進行精細振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗的火候要恰到好處，混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過30cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻排列。④養(yǎng)生?；炷脸跄蟊砻骈_始灑水，并覆蓋保水材料?；炷敛鹉：蠹皶r養(yǎng)生，側(cè)面采取噴淋的方法，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。⑤施工縫處理。在翻模施工過程中，處理施工縫和模板縫是一個比較辣手的問題，在這個問題上的處理方法是：在澆筑每一版混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè)1~2cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。8）安全措施橋墩高空作業(yè)安全防護尤其重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。外側(cè)施工平臺在頂面沿周邊設(shè)立防護欄桿，在欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)，作為墩身施工人員的作業(yè)平臺；施工過程中在墩四周用角鋼斜向固定于外模的法蘭盤上，并懸掛安全網(wǎng)隨墩而升高；墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，以確保施工安全。：在已澆成的墩柱混凝土內(nèi)預(yù)埋好的鋼件上組焊（也可用工具螺桿連接）鋼托架，在鋼托架上立組合鋼模，局部輔以木模澆筑橫系梁和蓋梁混凝土。施工時注意橋墩帽混凝土澆筑應(yīng)按先懸臂后跨中，然后逐次向支點合攏的順序連續(xù)澆筑。鋼筋在加工場內(nèi)加工。設(shè)計并加工抱箍安放工字鋼并用拉桿拉緊工字鋼鋪設(shè)方木、制作底模板蓋梁鋼筋施工安裝蓋梁側(cè)模板并校正澆注蓋梁混凝土安裝抱箍。等墩身混凝土達到一定強度后，把抱箍（、墩身直徑的兩半圓形定型鋼板）對扣，并在包箍內(nèi)側(cè)膠粘上10mm厚符合設(shè)計要求的橡膠片，在抱箍側(cè)向接縫處左右各有一側(cè)向突起（抱箍牛腿），在抱箍牛腿上采用兩根橫向、長度比蓋梁長出2m的I25a工字鋼形成托架平臺，在其上進行蓋梁的底模板鋪設(shè)，即可相繼進行蓋梁施工。抱箍法施工工藝框圖見下表：鋼筋綁扎模板安裝施工放樣砼澆筑砼養(yǎng)生（1） 安裝抱箍混凝土達到一定強度后，拆除柱身模板，用汽車吊或滑輪組配合人工將兩塊半圓形抱箍安裝就位，抱箍用M22高強度螺栓連接緊，螺栓拉力控制在≥10t，使兩個側(cè)向突起的連線水平于線路前進方向。（2）安放工字鋼用汽車吊將I25a工字鋼安放在抱箍的牛腿上，并用拉桿將工字鋼拉緊，使工字鋼夾住柱身。（3）制作底模板人工在工字鋼上放置橫向10cm10cm方木，按照蓋梁中線在方木上鋪設(shè)18mm厚的涂塑板，并用鐵釘將涂塑板和方木固定，從而形成蓋梁底模，也可在橫向方木上直接鋪設(shè)加工好的鋼模板做底模。（4）加工制作鋼筋籠：蓋梁鋼筋在地面加工制作，人工在托架上綁扎成型，并安裝好形成鋼筋保護層的塑料墊塊。（5）立側(cè)模用吊機配合人工將蓋板外側(cè)模板吊裝就位在托架上，用體外設(shè)置的上下對拉螺桿將兩側(cè)模板固定，檢查模板位置并進行校正（6）澆筑蓋梁混凝土按規(guī)范要求進行蓋梁混凝土的澆筑，施工時上部施工人員要注意安全，做好安全防護措施。（7）拆模蓋梁混凝土達到設(shè)計強度的80%時，用吊機配合人工將模板及抱箍拆下，繼續(xù)下一個蓋梁的施工。五、雨季施工措施（1）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，隨時掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，早日預(yù)測。（2）雨季施工，加強檢查工作，改進排水設(shè)施，確保排水系統(tǒng)的暢通。涵洞與排水溝順接，不堵塞排水系統(tǒng)。（3）對材料做好遮蓋防水工作，使材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡和淋濕以及被大風(fēng)吹走。（4）經(jīng)常檢查砂石料的含水量，及時調(diào)整并嚴(yán)格控制水灰比。（5）機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮防大風(fēng)等措施，并安裝好接地保護裝置。（6）做好路基臨時排水系統(tǒng)，盡可能減少因降雨對工程造成的影響。（7）做好施工便道的養(yǎng)護工作，完善臨