【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)倉號(hào)大小配備振搗設(shè)備數(shù)量。模板周圍埋件附近采用Φ50振搗棒振搗，以防模板走樣。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。，并插入下層混凝土5～10cm，振搗時(shí)依序進(jìn)行，方向一致，以保證上、下層混凝土結(jié)合良好，避免漏振、過振。承臺(tái)從澆筑起至澆筑完砼后，14天內(nèi)內(nèi)不間斷往冷卻管內(nèi)注水，通水流量為18L/min。鋼筋綁扎模板安裝、固定混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作施工臺(tái)加固施工準(zhǔn)備移交下道工序鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗(yàn)合格特大橋空心墩共8個(gè)，墩高59~81m。墩身施工采用高墩翻模施工工藝，墩柱采用5010型塔吊作為起吊設(shè)備進(jìn)行翻模施工。施工順序：施工準(zhǔn)備→定位綁扎鋼筋及勁性骨架安裝→安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 →接長、定位、綁扎鋼筋及接長勁性骨架→安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土→接長、定位、綁扎鋼筋及接長勁性骨架→將下面模板轉(zhuǎn)至上面澆筑混凝土→循環(huán)施工準(zhǔn)備利用現(xiàn)有的施工現(xiàn)場詳細(xì)進(jìn)行規(guī)劃，以滿足文明施工的要求?？梢岳玫挠泻髨霾牧隙逊藕图庸?、施工道路、現(xiàn)場場地和辦公及生活用設(shè)施等。空心墩施工1）施工模板及施工平臺(tái)設(shè)計(jì)加工外模為定形鋼模板，將模板拼接成6m高，將墩身每一面模板組成一整塊，用螺栓連成整體。正面模板與側(cè)面模板用45度拉桿連接，拉桿用PVC管包裹，在拆卸模板時(shí)同時(shí)拔出拉桿以便再次利用。操作平臺(tái)搭設(shè)在模板固定架上，每層模板均設(shè)模板固定架。施工平臺(tái)用模板固定架搭設(shè)。平臺(tái)頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)防滑鋼板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。2）塔吊布置13～16墩共采用2臺(tái)5010型塔吊，進(jìn)行垂直方向上鋼筋、模板及小型機(jī)具的運(yùn)輸。塔吊升高時(shí)，根據(jù)設(shè)備使用要求設(shè)置附臂，將塔吊立柱固定在墩身上。3）鋼筋制安及勁性骨架安裝主筋采用冷擠壓連接技術(shù)，其套筒在工廠加工且有產(chǎn)品合格證，套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等仍符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形曲面。加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)采取防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但要有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋焊接采用搭接或幫條焊接，做成雙面焊縫，雙面焊縫長度不小于5d。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，分散布置并符合規(guī)范要求。鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝完成后按要求報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。勁性骨架設(shè)置在墩柱主筋內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行安裝，安裝過程中保證質(zhì)量，安裝完成后報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4）安裝第一段模板澆筑混凝土在承臺(tái)上沿模板邊緣的底面用砂漿做3cm找平層，對(duì)墩身角點(diǎn)放線，彈墨線，沿墨線立模板，模板安裝前，清理干凈，并涂脫模劑，安裝模板時(shí)注意接縫平整，嚴(yán)密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。檢查模型合格后立即準(zhǔn)備澆筑混凝土。砼由集中拌合站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用吊車送混凝土。，每根墩柱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。每層砼振搗時(shí)要插至前一層混凝土5~10cm，以確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。5）模板的翻轉(zhuǎn)安裝，即拆除下節(jié)模板，先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出，高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用手動(dòng)葫蘆將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落，待模板完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起模板，然后將模板吊到模板修整處進(jìn)行修整。模板拆除后清理模板并涂刷脫模劑吊運(yùn)到混凝土頂面按放線尺寸組裝。然后按前一段的施工方法繼續(xù)下道工序。6）施工模板周轉(zhuǎn)特大橋空心墩共配置4套模板， ，2個(gè)墩共用一套模板，下圖為2個(gè)墩的模板周轉(zhuǎn)情況：7）施工縫處理砼澆注前必須對(duì)前次澆注砼面進(jìn)行鑿毛處理，清除砼表層浮漿、污渣，并清洗干凈，,砼澆注完畢時(shí)使砼面與模板頂面平齊，使模板縫與施工縫重合成一條縫，保證墩身表面美觀。8）垂直度控制垂直度控制采用四點(diǎn)定位垂球法，即用全站儀采用坐標(biāo)法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出墩壁在四個(gè)方位的角點(diǎn)，在模板安裝過程中，隨時(shí)用該四點(diǎn)檢校模板的安裝偏移情況。9）混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。特大橋?qū)嵭亩展?8根，~48m，采用翻模工藝。施工順序：定位綁扎鋼筋→安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 →接長、定位、綁扎鋼筋→安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土→接長、定位、綁扎鋼筋→將下面模板轉(zhuǎn)至上面澆筑混凝土→循環(huán)鋼筋制作與安裝實(shí)心墩主筋與承臺(tái)預(yù)留筋綁扎好，鋼筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量的混凝土保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋綁扎按順序進(jìn)行，從下而上，從內(nèi)向外，逐根安裝到位。模板安裝與砼澆筑實(shí)心墩共配置8套模板，每套模板高8米，采用翻模施工工藝。安裝模板時(shí)注意接縫平整，嚴(yán)密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。待模板安裝完成，進(jìn)行砼澆筑。每根墩柱進(jìn)行分段澆筑，每段混凝土之間按施工縫處理。模板拆除，拆除模板。模板拆除時(shí)采取一定的防護(hù)措施，注意施工安全。砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工順序：鋼筋籠制作與安裝→安裝模板→澆筑砼→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)鋼筋籠制作與安裝 墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完畢檢查合格后用汽車運(yùn)至橋墩位，利用吊車將鋼筋籠起吊到相應(yīng)高度然后采用雙面搭接焊與預(yù)留的鋼筋進(jìn)行焊接安裝。焊縫必須飽滿，搭接長度滿足規(guī)范要求，焊渣清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋等不合格焊縫存在。墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩柱高度配用相應(yīng)高度的墩柱模板，利用螺栓連接，連接時(shí)注意模型接縫的平整，順直，密實(shí)。連接前采用雙面膠粘橫縫進(jìn)行處理，防止漏漿，處理完畢即對(duì)模型進(jìn)行清潔，涂脫模劑，清洗鑿毛部位等關(guān)模前的準(zhǔn)備工作。測(cè)量墩柱中心控制點(diǎn)，利用吊車起吊進(jìn)行安裝就位，在墩柱模板安裝時(shí)注意在豎向接縫間設(shè)置雙面膠進(jìn)行止縫。安裝完畢后在模板與鋼筋籠骨架間墊上足夠數(shù)量的混凝土墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度?；炷翝仓诒O(jiān)理工程師檢查鋼筋、模板等合格后立即準(zhǔn)備澆筑混凝土。砼由集中拌合站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土入倉采用吊車配合。，兩根墩柱對(duì)稱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。每層砼振搗時(shí)要插至前一層混凝土5~10cm，確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。模板拆除利用吊車配合依次拆除墩柱模板，拆除模板時(shí)注意拆模的順序，不得生拉硬拽損壞構(gòu)造物。拆下的模板要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。鋼筋綁扎模板安裝施工放樣砼澆筑砼養(yǎng)生鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋場下料加工，制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場綁扎成型，主筋采用搭接焊接連接。鋼筋施工過程中，先焊接綁扎主筋，后綁扎箍筋，鋼筋焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度和混凝土表面的外觀質(zhì)量，采用高強(qiáng)塑料墊塊。模板安裝蓋梁采用抱箍法施工，柱箍采用6mm厚鋼板制作，高400mm，豎楞間距≤400mm，柱箍內(nèi)徑大于柱徑20mm，每個(gè)柱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，并確保鋼箍之間用高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，柱箍內(nèi)壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊，用以增加柱箍與墩柱的摩擦力。用40B工字鋼作橫梁上鋪10cm工字鋼。安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡易操作架，計(jì)算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安裝到位，在柱箍連接處用高強(qiáng)螺栓擰緊，使柱箍與墩柱貼和緊密，橡膠墊被充分壓縮。底模鋪設(shè)完畢后進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝就位后進(jìn)行蓋梁邊模的安裝。鋼模板在拼裝前要除銹并刷脫模劑。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后澆注混凝土?；炷翝仓瓿赡０?、鋼筋混凝土施工并已自檢、報(bào)檢合格后，進(jìn)行承臺(tái)C30混凝土澆筑?；炷劣砂韬险炯邪韬虾?，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土又塔吊或吊車配合入倉，插入式振搗棒振搗。拆模和養(yǎng)生側(cè)模拆模時(shí)，；底模拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%?；炷琉B(yǎng)生采用再生棉覆蓋，安排專人養(yǎng)護(hù)，2