【文章內容簡介】 ，根據(jù)倉號大小配備振搗設備數(shù)量。模板周圍埋件附近采用Φ50振搗棒振搗，以防模板走樣。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準。，并插入下層混凝土5～10cm，振搗時依序進行，方向一致，以保證上、下層混凝土結合良好，避免漏振、過振。承臺從澆筑起至澆筑完砼后，14天內內不間斷往冷卻管內注水，通水流量為18L/min。鋼筋綁扎模板安裝、固定混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作施工臺加固施工準備移交下道工序鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗合格特大橋空心墩共8個，墩高59~81m。墩身施工采用高墩翻模施工工藝，墩柱采用5010型塔吊作為起吊設備進行翻模施工。施工順序：施工準備→定位綁扎鋼筋及勁性骨架安裝→安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 →接長、定位、綁扎鋼筋及接長勁性骨架→安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土→接長、定位、綁扎鋼筋及接長勁性骨架→將下面模板轉至上面澆筑混凝土→循環(huán)施工準備利用現(xiàn)有的施工現(xiàn)場詳細進行規(guī)劃，以滿足文明施工的要求?？梢岳玫挠泻髨霾牧隙逊藕图庸觥⑹┕さ缆?、現(xiàn)場場地和辦公及生活用設施等?？招亩帐┕?）施工模板及施工平臺設計加工外模為定形鋼模板，將模板拼接成6m高，將墩身每一面模板組成一整塊，用螺栓連成整體。正面模板與側面模板用45度拉桿連接，拉桿用PVC管包裹，在拆卸模板時同時拔出拉桿以便再次利用。操作平臺搭設在模板固定架上，每層模板均設模板固定架。施工平臺用模板固定架搭設。平臺頂面沿周邊設立防護欄桿，欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網(wǎng)。施工平臺上面鋪設防滑鋼板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。2）塔吊布置13～16墩共采用2臺5010型塔吊，進行垂直方向上鋼筋、模板及小型機具的運輸。塔吊升高時，根據(jù)設備使用要求設置附臂，將塔吊立柱固定在墩身上。3）鋼筋制安及勁性骨架安裝主筋采用冷擠壓連接技術，其套筒在工廠加工且有產(chǎn)品合格證，套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等仍符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。鋼筋調直后下料，下料時，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形曲面。加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時采取防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但要有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋焊接采用搭接或幫條焊接，做成雙面焊縫，雙面焊縫長度不小于5d。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處，分散布置并符合規(guī)范要求。鋼筋安裝按照設計圖紙的要求進行安裝，安裝完成后按要求報質檢工程師和監(jiān)理工程師進行驗收。勁性骨架設置在墩柱主筋內側，安裝時按照設計圖紙和規(guī)范的要求進行安裝，安裝過程中保證質量，安裝完成后報質檢工程師和監(jiān)理工程師驗收。4）安裝第一段模板澆筑混凝土在承臺上沿模板邊緣的底面用砂漿做3cm找平層，對墩身角點放線，彈墨線，沿墨線立模板，模板安裝前，清理干凈，并涂脫模劑，安裝模板時注意接縫平整，嚴密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內加內撐，保證混凝土尺寸。檢查模型合格后立即準備澆筑混凝土。砼由集中拌合站供應，混凝土運輸車運輸，采用吊車送混凝土。，每根墩柱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。每處振搗完畢后慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預埋鐵件。每層砼振搗時要插至前一層混凝土5~10cm，以確保新澆砼與先澆砼結合良好。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。5）模板的翻轉安裝，即拆除下節(jié)模板，先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出，高空作業(yè)時，要預先用手動葫蘆將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落，待模板完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起模板，然后將模板吊到模板修整處進行修整。模板拆除后清理模板并涂刷脫模劑吊運到混凝土頂面按放線尺寸組裝。然后按前一段的施工方法繼續(xù)下道工序。6）施工模板周轉特大橋空心墩共配置4套模板， ，2個墩共用一套模板，下圖為2個墩的模板周轉情況：7）施工縫處理砼澆注前必須對前次澆注砼面進行鑿毛處理，清除砼表層浮漿、污渣，并清洗干凈，,砼澆注完畢時使砼面與模板頂面平齊，使模板縫與施工縫重合成一條縫，保證墩身表面美觀。8）垂直度控制垂直度控制采用四點定位垂球法，即用全站儀采用坐標法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個標準點，測出墩壁在四個方位的角點，在模板安裝過程中，隨時用該四點檢校模板的安裝偏移情況。9）混凝土養(yǎng)護模板拆除后對混凝土表面進行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤，用薄膜覆蓋養(yǎng)護。特大橋實心墩共18根，~48m，采用翻模工藝。施工順序：定位綁扎鋼筋→安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 →接長、定位、綁扎鋼筋→安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土→接長、定位、綁扎鋼筋→將下面模板轉至上面澆筑混凝土→循環(huán)鋼筋制作與安裝實心墩主筋與承臺預留筋綁扎好，鋼筋外側綁扎一定數(shù)量的混凝土保護層墊塊，確保保護層厚度滿足要求。鋼筋綁扎按順序進行，從下而上，從內向外，逐根安裝到位。模板安裝與砼澆筑實心墩共配置8套模板，每套模板高8米，采用翻模施工工藝。安裝模板時注意接縫平整，嚴密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內加內撐，保證混凝土尺寸。待模板安裝完成，進行砼澆筑。每根墩柱進行分段澆筑，每段混凝土之間按施工縫處理。模板拆除，拆除模板。模板拆除時采取一定的防護措施，注意施工安全。砼養(yǎng)護模板拆除后對混凝土表面進行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤，用薄膜覆蓋養(yǎng)護。施工順序：鋼筋籠制作與安裝→安裝模板→澆筑砼→模板拆除→砼養(yǎng)護鋼筋籠制作與安裝 墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完畢檢查合格后用汽車運至橋墩位，利用吊車將鋼筋籠起吊到相應高度然后采用雙面搭接焊與預留的鋼筋進行焊接安裝。焊縫必須飽滿，搭接長度滿足規(guī)范要求，焊渣清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋等不合格焊縫存在。墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩柱高度配用相應高度的墩柱模板，利用螺栓連接，連接時注意模型接縫的平整，順直，密實。連接前采用雙面膠粘橫縫進行處理，防止漏漿，處理完畢即對模型進行清潔，涂脫模劑，清洗鑿毛部位等關模前的準備工作。測量墩柱中心控制點，利用吊車起吊進行安裝就位，在墩柱模板安裝時注意在豎向接縫間設置雙面膠進行止縫。安裝完畢后在模板與鋼筋籠骨架間墊上足夠數(shù)量的混凝土墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。混凝土澆筑在監(jiān)理工程師檢查鋼筋、模板等合格后立即準備澆筑混凝土。砼由集中拌合站供應，混凝土運輸車運輸，混凝土入倉采用吊車配合。，兩根墩柱對稱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。每處振搗完畢后慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預埋鐵件。每層砼振搗時要插至前一層混凝土5~10cm，確保新澆砼與先澆砼結合良好。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。模板拆除利用吊車配合依次拆除墩柱模板，拆除模板時注意拆模的順序，不得生拉硬拽損壞構造物。拆下的模板要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。砼養(yǎng)護模板拆除后對混凝土表面進行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤，用薄膜覆蓋養(yǎng)護。鋼筋綁扎模板安裝施工放樣砼澆筑砼養(yǎng)生鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋場下料加工，制成半成品，運到現(xiàn)場作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型，主筋采用搭接焊接連接。鋼筋施工過程中，先焊接綁扎主筋，后綁扎箍筋，鋼筋焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，為確保鋼筋的保護層厚度和混凝土表面的外觀質量，采用高強塑料墊塊。模板安裝蓋梁采用抱箍法施工，柱箍采用6mm厚鋼板制作，高400mm，豎楞間距≤400mm，柱箍內徑大于柱徑20mm，每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，并確保鋼箍之間用高強螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，柱箍內壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊，用以增加柱箍與墩柱的摩擦力。用40B工字鋼作橫梁上鋪10cm工字鋼。安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設簡易操作架，計算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安裝到位，在柱箍連接處用高強螺栓擰緊，使柱箍與墩柱貼和緊密，橡膠墊被充分壓縮。底模鋪設完畢后進行鋼筋的安裝，安裝就位后進行蓋梁邊模的安裝。鋼模板在拼裝前要除銹并刷脫模劑。模板安裝完畢后，對其平面位置頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后澆注混凝土?；炷翝仓瓿赡０?、鋼筋混凝土施工并已自檢、報檢合格后，進行承臺C30混凝土澆筑?；炷劣砂韬险炯邪韬虾?，混凝土罐車運至現(xiàn)場，混凝土又塔吊或吊車配合入倉，插入式振搗棒振搗。拆模和養(yǎng)生側模拆模時，；底模拆模時，混凝土抗壓強度不小于設計強度的75%。混凝土養(yǎng)生采用再生棉覆蓋，安排專人養(yǎng)護，2