【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防火工作。鋼絞線下料需用主要設(shè)備機(jī)具表序號(hào)規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1下料線套22手動(dòng)放線架個(gè)14牽引小車臺(tái)151噸卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)26380V臺(tái)式切割機(jī)臺(tái)27手提角磨機(jī)臺(tái)58鋼絞線清洗盤個(gè)29塔吊臺(tái)1注：如橋面現(xiàn)場(chǎng)塔吊夠不到，可制作2mX2m門架，用2個(gè)2T單鏈?zhǔn)掷J上盤。 下料時(shí),應(yīng)對(duì)鋼絞線索盤出廠編號(hào)、質(zhì)量保證書編號(hào)及單個(gè)索盤無(wú)粘結(jié)鋼絞線重量進(jìn)行記錄，（見附表高強(qiáng)低松弛鍍鋅鋼絞線下料記錄表OVMXPJ01）。①下料長(zhǎng)度: 按下列公式列表計(jì)算出無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下的自由長(zhǎng)度，（下料長(zhǎng)度見附表一）；A、下料長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L=L0+L1+L2+L3+A1+L4+L5式中： L0——上、下錨墊板間距 (mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)院提供；L1——張拉端工作長(zhǎng)度(mm)，含牽引長(zhǎng)度。L2張拉端預(yù)設(shè)錨具外露長(zhǎng)度(mm), (L2=A1+A2+50mm)。L3固定端鋼絞線外露長(zhǎng)度(mm)，含固定端牽引長(zhǎng)度。A1固定端錨板厚度(mm)。A3固定端螺母厚度(mm)。L4——有圓管限制的垂度影響長(zhǎng)度(mm)；L5——塔梁施工誤差的修正值 (mm)，一般取150mm。B、鋼絞線HDPE剝除長(zhǎng)度：張拉端(標(biāo)準(zhǔn)索) L張=L1+A2+L6+L7+L5+ΔL/2L8張拉端(輔助索) L張=L1+A2+L6+L7L8A2張拉端錨板厚度（mm）； L6支承筒長(zhǎng)度(mm)。L7延長(zhǎng)筒長(zhǎng)度（mm）?！?L單根張拉伸長(zhǎng)值(mm)。L8PE進(jìn)入錨具長(zhǎng)度(mm)。固定端(標(biāo)準(zhǔn)索) L固= L3+A1+L9L8固定端(輔助索) L固= L3+A1+L9+L5+ΔL/2+L4L8式中：L9固定端密封筒長(zhǎng)度(mm)。②下料下料時(shí)注意： a．發(fā)現(xiàn)PE護(hù)套有破損之處，應(yīng)馬上修補(bǔ)，若損壞嚴(yán)重難以修補(bǔ)，則應(yīng)棄用此段鋼絞線。為盡量減少人為損壞PE護(hù)套，下料人員應(yīng)嚴(yán)禁穿硬底鞋，同時(shí)下料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行封閉，以免非下料人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)損壞PE護(hù)套層； b．為了保證鋼絞線下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應(yīng)遵守分組進(jìn)行長(zhǎng)度丈量、標(biāo)識(shí)和復(fù)核的下料原則； c、斷料應(yīng)用高速切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣割等易產(chǎn)生高溫的設(shè)備進(jìn)行斷料； d、鋼絞線PE層為易燃材料，下料場(chǎng)地應(yīng)完善防火措施。③剝皮及清洗將鋼絞線兩端的PE剝掉一部分作為工作和錨固長(zhǎng)度。剝皮時(shí)應(yīng)注意刀具不能損傷鍍鋅層和鋼絞線層，清洗時(shí)應(yīng)將鋼絞線端頭打散后并用清洗劑清洗干凈。同時(shí)清洗后的鋼絞線要進(jìn)行防污保護(hù)。④切絲及鐓頭絞線清洗完成后，在絞線兩端打散后在端頭約1213cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)平齊切掉外圈6絲，保留中心絲，然后將鋼絞線復(fù)原。復(fù)原后用LD10鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭，以供掛索牽引用。⑤成盤與運(yùn)輸 由于二次搬運(yùn)需要，鋼絞線還需進(jìn)行成盤，成盤應(yīng)用大膠帶或軟繩進(jìn)行綁扎。運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)也應(yīng)用軟繩作吊具，以免損傷鋼絞線PE層。為防止掛索時(shí)錯(cuò)用絞線，成盤時(shí)應(yīng)在絞線上做好索號(hào)的標(biāo)記。（1）斷料鋼絞線用切割機(jī)斷料時(shí)，要求端面平整光滑、無(wú)毛刺。長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，相對(duì)誤差不得大于1/5000。（2）剝皮兩端剝皮長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，相對(duì)誤差為正負(fù)10mm之內(nèi)，剝皮時(shí)不得損傷鋼絞線鍍鋅層。（3）清洗鋼絞線剝皮工作段要清洗干凈，每根鋼絞線鋼絲表面以用干凈軟白紙擦洗后不殘留肉眼可視的污物為準(zhǔn)。（4）切絲外圈6絲切斷時(shí)要求端面對(duì)齊并用打磨機(jī)將外圈打磨成圓滑倒角，中心絲長(zhǎng)度保留在12至13cm以內(nèi)。（5）鐓頭①、用LD10鐓頭器鐓頭時(shí)，鐓頭壓力控制在36至38MPa之間；②、鐓頭應(yīng)鐓成半圓形，鐓頭高度約等于鋼絲直徑。（6）成盤 為與施工現(xiàn)場(chǎng)掛索順序保持一致，鋼絞線放盤時(shí)應(yīng)遵循以下原則:① 鋼絞線應(yīng)分索號(hào)分別放盤原則；② 各根鋼絞線平行并排成盤原則；③ 每盤鋼絞線放盤時(shí)，張拉端在靠近與埋管口處；（7）運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢固，并全面做好保護(hù)措施，防止鋼絞線PE層損傷和標(biāo)志牌脫落。、下端錨具安裝。、密封板孔位是否對(duì)齊，孔位不得有錯(cuò)位，并用鋼絞線試穿。（如機(jī)加工碎屑），保持錨孔清潔無(wú)污。，把密封板與延長(zhǎng)筒，延長(zhǎng)筒與支承筒點(diǎn)焊固定。 ，要求有效可調(diào)長(zhǎng)度全落在螺母底面下。（具體長(zhǎng)度根據(jù)調(diào)索要求確定），先清理錨墊板、預(yù)埋管內(nèi)雜物，下端注意清理排水槽，以便施工期間下梁預(yù)埋管排水。，應(yīng)作相應(yīng)封堵，以防注漿時(shí)泄露。A、張拉端錨固點(diǎn)設(shè)在塔內(nèi)錨墊板頂面，用塔吊將錨具組裝件吊到相應(yīng)錨固點(diǎn)處直接放入即可，并用手拉葫蘆調(diào)整到位，防止支承筒螺牙碰傷。B、對(duì)于固定端錨具，可以直接將錨具用手拉葫蘆向上提升到位并臨時(shí)固定即可。，兩端錨孔相互對(duì)應(yīng)，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象；，兩者偏差不得超過5mm。 HDPE管焊接 HDPE管焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)段管編號(hào)、段管長(zhǎng)度、焊接頭預(yù)熱溫度、預(yù)熱壓力、加熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間和焊接時(shí)間等進(jìn)行記錄（見附表HDPE圓管焊接記錄表OVMXPJ02）L焊= L0L6 L7A5L8+L10式中：L0——兩側(cè)塔梁墊板間距 (mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)院提供；L6——梁端預(yù)埋管長(zhǎng)度及鋼墊板厚度之和(mm)；L7塔端預(yù)埋管長(zhǎng)度及鋼墊板之和(mm)A5——梁端索箍厚度(mm)；L8——塔上連接裝置長(zhǎng)度(mm)；L10——HDPE外套管進(jìn)入塔端連接裝置長(zhǎng)度(mm),取3500mm。通過以上計(jì)算公式,可計(jì)算出該橋HDPE外套管焊接長(zhǎng)度,詳見附表二。HDPE段管的連接采用專用發(fā)熱式工具對(duì)焊方式。其焊接工藝流程圖為:焊 接 準(zhǔn) 備HDPE管端面刨平、預(yù)加熱循環(huán)N次撤離發(fā)熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接結(jié)束HDPE管焊接時(shí)，根據(jù)管材規(guī)格，其焊接條件為：管材格規(guī)預(yù)熱溫度(℃)H=1．Omm時(shí)的預(yù)熱壓力(b a r)預(yù)熱完成后加熱時(shí)間(s)允許最大切換時(shí)間(s)焊 接壓 力(bar)冷卻