【文章內(nèi)容簡介】 3）、掛籃特點 （ 1）、掛籃結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，整體剛度大。 （ 2）、工作面開闊，方便施工操作。 （ 3）、走行裝置構(gòu)造簡單，外側(cè)模、底?？梢淮尉臀唬瑑?nèi)?？梢哉w抽拉就位。 （ 4）、利用箱梁豎向預應力筋錨固軌道及掛籃，省去 后平衡重量，減輕了掛籃自重。 （ 5）、主要材料采用 Q235型鋼及鋼板，加工制作簡單，成本低。 （ 6）、可用于合攏段施工。 箱梁施工技術方案 第 22 頁 共 63 頁 （ 7）、掛藍受力檢算附后。 掛籃加工、拼裝預壓 1）、掛籃加工技術要求 （ 1）、掛籃部件多為組焊件，要制定合理的加工工藝，減小焊接變形和焊接殘余應力。各種變形不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595）的有關規(guī)定。 （ 2）、焊條選用： Q235 母材采用 E420 焊條， 16Mn母材采用 E506 焊條。 （ 3）、銷座等重要部件必須保證焊接質(zhì)量，焊后按技術要求進行探傷或抗拉試驗。 （ 4）、除圖中另有要求外，各部件的表面光潔度要求均為 25 （ 5）、加工下料前應仔細核對設計圖，并在加工過程中隨時組拼各部件，出現(xiàn)問題及時糾正。 （ 6）、構(gòu)件底面涂一層防銹漆，層面涂橘黃色護面漆。 （ 7）、掛籃出廠前要進行試拼裝，并通過驗收合格方可投入使用。 2）、掛籃拼裝 0段張拉結(jié)束后，即可在其頂面拼裝掛籃。拼裝掛籃的順序是：第一步 ,鋪設軌道，將軌道底部與豎向預應力筋錨固。第二步 ,在軌道上安裝前支座和后支座及反扣輪 ,然后組裝主構(gòu)架。第三步 ,安裝橫向連接系，將兩片主構(gòu)架連成整體。第四步 ,用粗鋼 筋將主構(gòu)架后端錨固在梁上，吊裝頂橫梁。第五步 ,安裝前后吊帶及內(nèi)外?；辛骸５诹?,安裝底模及內(nèi)外模，調(diào)整標高，提起并錨固前后吊裝置，拼裝工作結(jié)束。 3）、掛籃預壓 掛籃是施工懸臂梁的主要設備，它即是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施箱梁施工技術方案 第 23 頁 共 63 頁 工梁段的工作面，為了檢驗掛籃的安全性，測量掛籃的彈性變形值，掛籃必須進行預壓。 （ 1）、掛籃預壓的目的 檢驗掛籃的安裝質(zhì)量，安全性能，消除掛籃的非彈性變形，測出掛籃的彈性變形，為箱梁各段支設模板提供預拱度依據(jù)。 （ 2）、預壓方案 預壓三角形主桁架 A、掛籃三角形主構(gòu)架為掛籃的主要承重構(gòu)件 ，由于掛籃采用鋼吊帶 ,掛籃受力后產(chǎn)生的非彈性變形及彈性變形量主要由三角形主構(gòu)架的非彈性變形量和彈性變形量組成，故須在掛籃拼裝前對三角形主構(gòu)架進行預壓。 三角形主構(gòu)架預壓荷載為 70t，計算如下 : F 前吊 6m=梁段重 2m+(部分掛籃 +施工荷載 ) 3m 梁段重 = =238T 部分掛籃 +施工荷載 =1/2走行梁 +內(nèi)模 +外模 +底模架 +底模 +前橫梁 +3T =++++++3 = F 前吊 =106T F 預壓 =(F 前吊 +頂橫梁 +前吊帶 )247。 2 =(106++)247。 2 = B、預壓時先將每片三角形主構(gòu)架拼裝成型，將兩片三角形主構(gòu)架相對平放在地面上，前支點用螺栓固定，并用φ 32 精軋鋼加力錨固 ,后端用扁擔箱梁施工技術方案 第 24 頁 共 63 頁 梁錨固，然后用 6 根φ 32 精軋鋼施加 100t 力后錨固 ,在前支點處拼裝扁擔梁，扁擔梁用φ 32 精軋螺紋鋼筋連接，用一臺 YC60A 型千斤頂通過 2 根精軋鋼頂壓扁擔梁，將荷載傳遞給兩片三角形主構(gòu)架，以達到預壓目的，預壓方案見后附的《主構(gòu)架試壓方案圖》 。 C、加載前測量兩個三角架的間距，每級加載結(jié)束后測量間距，卸載時按照加載荷載分級卸載，每卸載一級測量間距，加載及卸載應緩慢、均勻、平穩(wěn)進行。預壓完成后計算出非彈性變形值及彈性變形值，并根據(jù)掛籃的彈性變形值控制每個節(jié)段的施工標高。 D、預壓注意事項。預壓場地必須平整，確保三角形主構(gòu)架水平放置于水平面上。在預壓過程中，設專人測量三角形主構(gòu)架變形量，并注意觀察構(gòu)件的受力情況，構(gòu) 架內(nèi)及千斤頂后嚴禁站人。 懸臂澆筑施工和掛籃行走 懸臂澆筑施工各梁段的基本流程是：底模、外模、內(nèi)模標高和中心線定位→安裝調(diào)整模板→綁 扎底板鋼筋、安裝底板預應力管道→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板預應力管道→內(nèi)模定位→綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預應力管道→對稱澆筑梁段混凝土→養(yǎng)護、拆模、梁端鑿毛→預應力張拉封錨壓漿→移動掛籃到下一梁段。 掛籃行走時， T 構(gòu)兩端同步進行。掛籃行走程序如下：鋪設軌道并與豎向預應力筋錨固；放松前后吊帶將底模架下落，并用倒鏈將后橫梁掛在外模走行梁上；拆除后吊帶，解除掛籃后錨筋；在掛籃前端軌道上安裝 2個 10T倒鏈（一個掛籃），用油漆記好前支座前端位置；用倒鏈牽引掛籃，使掛籃、底模架、外側(cè)模一齊前移直達前端標定位置（移動時后端設 15t 倒鏈作保險）；安裝后吊帶將底模吊起將外側(cè)模就位，拉出內(nèi)模，按測量要求調(diào)整底模及外模標高、中心線、掛籃移動即告完成。 箱梁混凝土澆筑注意事項和測量工作 箱梁施工技術方案 第 25 頁 共 63 頁 在混凝土施工過程中， T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，嚴格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，懸臂兩端混凝土的累計澆筑量相差不得大于設計限定數(shù)量。掛籃移動同時同步進行，施工機械不得任意放置，尤其到最大懸臂時，施工人員上橋也需嚴格控制。 為了能正確合理地控制梁體撓度，在每梁段前端底板橫向布設三個測點。施工中，及時觀測掛籃走行前、掛籃走行后、澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后 6個時態(tài) 的撓度變化，將實測值及時反饋給計算機進行分析，以便調(diào)整計算參數(shù)，推算下一個梁段的預留量。合攏前，相鄰的兩 T構(gòu)的最后 2 段，在立模時進行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。 梁段接縫處理 梁段澆筑混凝土終凝 10h 后，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強養(yǎng)護，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗表面，使端頭混凝土面充分吸水和消除雜物，澆筑新混凝土時加強接頭部位振搗，防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面。 三）、預應力施工 施工工藝流程 詳見圖 6 后張法施工工藝框圖 箱梁施工技術方案 第 26 頁 共 63 頁 Y 圖 6 后張法預應力施工工藝框圖 N 封錨 壓漿 封端 質(zhì)量檢測評定 灰漿拌制 準備工作 張拉設備配套標定 鋼絞線下料穿束 安裝張拉設備 張拉 千斤頂、油表標定 預應力材質(zhì)檢測 預應力材料錨固試驗 操作人員崗前培訓 質(zhì)量評定 處理 箱梁施工技術方案 第 27 頁 共 63 頁 施工準備 1）、準備工作 要求各級技術人員熟悉圖紙和相關規(guī)范，編制實施性施工組織設計，對工班進行技術交底，對張拉工進行崗前培訓。 2）、張拉設備配套標定 千斤頂，油泵，壓力表的配套標定：在千斤頂，油泵，壓力表校驗合格以 后，將其組成套，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關系曲線。 3)張拉力計算 A、 鋼絞線控制張拉力為： 12 140 1395 = B、 ： 9 140 1395 = C、 ： 1 140 1395 = D、 248。32 預應力精軋螺紋鋼控制張拉力為： 540KN 張拉 預應力筋張拉包括預應力粗鋼筋張拉和預應力鋼絞線張拉兩部分，主橋縱、橫、豎向預應力鋼束的張拉順序為：張拉 n節(jié)段縱向鋼束后，張拉 n3節(jié)段的橫、豎向預應力鋼束。全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束。 1）、張拉預應力粗鋼筋。 由于預應力粗鋼筋較短，且為直線孔道，所以采用一端張拉。 A、清除張拉槽內(nèi)浮漿及雜物，安裝錨具。 B、在粗鋼筋頂部安裝聯(lián)接器。 C、安裝千斤頂。張拉采用 YC60A 型千斤頂，安裝千斤頂并在千斤頂內(nèi)穿入張拉桿，張拉桿與聯(lián)接器聯(lián)接 ，聯(lián)接器各擰入張拉桿和粗鋼筋一半高度，箱梁施工技術方案 第 28 頁 共 63 頁 在千斤頂后部安裝墊板及工具錨。 D、張拉。張拉程序為： 0→初應力→σ con→ con（持荷 2min）→ 錨固 ，初應力取 10%σ con。張拉至初應力時測量鋼筋伸長量， 并持荷 3min,張拉至 100%σ con時測量鋼筋伸長量，張拉至 105%σ con時測量鋼筋伸長量 ,千斤頂卸荷 后測量鋼筋回縮量，計算預應力粗鋼筋張拉伸長值，實測伸長值與理論伸長值的誤差應控制在理論伸長值的 177。 6%范圍之內(nèi)。若超出該范圍，應暫停張拉，待查明原因后再張拉，張拉時應緩慢、均勻、平穩(wěn)加壓，張拉至 105%σ con時，持荷 2min，使用專用扳手擰緊工作錨，然后卸荷錨固。 2）、張拉預應力鋼絞線。 由于預應力鋼絞線較長，且為曲線孔道，所以采用兩端對稱張拉，張拉采用應力與伸長量 雙控。 A、鋼絞線下料。鋼絞線嚴格按照設計圖中的下料長度下料，下料時采用砂輪切割機切割，不得采用電焊、氧焊切割，施工時嚴禁電焊在鋼絞線上打火。 B、鋼絞線的穿束。鋼絞線在穿束前先穿入一個工作錨環(huán)，然后按照錨孔布置方式將鋼絞線同錐頭焊接。穿束時將錨環(huán)抵在墊板上，用人工或卷揚機穿束，錨環(huán)像梳子一樣將鋼束梳理直順，確保鋼束穿入過程中順直，不發(fā)生相互纏繞的現(xiàn)象。穿束完畢后將焊接錐頭一端離錐頭 80cm 處用扎絲綁扎緊，然后割去錐頭。 鋼絞線穿束示意圖錨具鋼絞線 圖 7 鋼絞線穿束示 意圖 C、安裝工作錨及限位板。清除孔道口及錨墊板表面浮漿及雜物，安裝箱梁施工技術方案 第 29 頁 共 63 頁 工作錨環(huán)及工作夾片，工作錨環(huán)應安裝在錨墊板表面的槽口內(nèi)，工作夾片縫隙用螺絲刀調(diào)試均勻，并用 φ 20 的齊頭鋼管將每組工作夾片敲平，打緊；限位板應與千斤頂、工作錨配套使用 ，限位板的槽口必須卡住工作錨環(huán)，限位板后部卡入千斤頂槽口內(nèi)。 D、 安裝千斤頂及工具錨。千斤頂在自制工作平臺上用倒鏈吊起安裝，安裝時應保證預應力筋在千斤頂內(nèi)順直，不能交叉錯位，千斤頂后部槽口應卡住限位板，工具錨安裝在千斤頂前端的槽口內(nèi)，工具夾片在安裝前應涂抹石蠟或?qū)Ｓ猛四?劑，工具夾 片安裝后調(diào)勻夾片縫并用φ 20 的齊頭鋼管將每組工具夾片敲平，打緊。 E、張拉。張拉采用兩端對稱張拉。張拉程序為： 0→初應力→ 100σ con（持荷 2min）→ 錨固 ，初應力取 10%σ con，初應力推算伸長值采用 10%σcon 至 20%σ con 張拉伸長值。 張拉時應隨時注意觀察張拉情況，測量伸長值人員可在千斤頂側(cè)面量測，嚴禁站在千斤頂后，兩端千斤頂應同步、平穩(wěn)、均勻加壓，為了保證加壓同步，兩端操作人員應相互報出油壓讀數(shù)，以使兩端同步加壓。張拉至100%σ con時持荷 2min，計算張拉伸長值，若實測伸長值與理論伸長值的 誤差在理論伸長值的177。 6%范圍之內(nèi)，即可錨固。若超出該范圍，應暫停張拉，待查明原因后再張拉。張拉時必須做好張拉記錄。 F、當鋼絞線的鋼束較長時 （即超過 100米） ，采用超張拉，張拉程序為：0→初應力→ 100σ con→ con（持荷 2min）→ 錨固 ，初應力取 15%σ con，初應力推算伸長值采用 15%σ con至 30%σ con張拉伸長值。 3）、縱向預應力鋼絞線張拉順序： （ 1）、懸臂澆“ T”：按懸澆節(jié)段順序，縱向?qū)ΨQ于墩中心，先 WC 束，后 TC 束。 TC 束橫向根據(jù)設計錨固根數(shù)，先中間后兩邊張拉，錨固于懸澆段端頭。 箱梁施工技術方案 第 30 頁 共 63 頁 （ 2）、邊孔合攏：對 SWC 與 SBC 束，先長束，后短束，按設計要求根數(shù)由兩側(cè)向中間對稱張拉，先 SWC 束，后 SBC 束，鋼絞線束兩端同時張拉，最后張拉