【文章內(nèi)容簡介】 折，但待預應力施工完畢后應及時復原。在鋼筋施工過程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調(diào)整其布置，但應確保鋼筋的根數(shù)和凈保護層厚度。（5）如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當調(diào)整。（6）如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時，當預埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突室，可適當調(diào)整普通鋼筋的位置。在混凝土澆注前應仔細檢查預埋件，確保其數(shù)量及位置的正確。 混凝土澆筑和養(yǎng)生 澆筑箱梁混凝土環(huán)節(jié)較多且不易控制。在施工中必須解決好施工組織、澆筑順序、坍落度控制、振搗及孔道保護等一系列工序才能保證澆筑質(zhì)量以及上下工序的順利完成。澆筑混凝土操作要點：①箱梁混凝土一次澆筑，一對掛籃砼澆筑要求平衡對稱施工，確保掛籃的安全。②為了防止新老混凝土結(jié)合面出現(xiàn)裂縫，砼澆筑方向由懸臂端或跨中向支點進行。砼分層澆筑，每層厚度按 30cm 控制，應一次連續(xù)澆筑完畢。③所有塊段包括邊跨支架現(xiàn)澆段箱梁混凝土采用一次澆筑完成，在頂板上預留方孔，進行底板砼澆筑施工。④在澆注砼過程中，波紋管內(nèi)穿抽拔管，避免踩壓波紋管，防止變形，影響穿束和張拉。⑤使用 50 型插入式振搗棒振搗砼時需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一層澆筑砼 5～10cm ，嚴禁用振搗棒拖拽砼，振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。對于鋼筋密集部位、錨下部位要特別注意振搗作業(yè)，避免27出現(xiàn)蜂窩。⑥因為箱梁表層（頂板）厚度小、面積大，極易產(chǎn)生收縮裂縫，頂板澆筑混凝土時，采用平板震搗器，并在混凝土終凝前再進行一次重力壓磨工藝。⑦混凝土質(zhì)量必須設置雙控系統(tǒng)。即攪拌機出盤質(zhì)量控制與現(xiàn)場入模前的質(zhì)量控制。現(xiàn)場與攪拌站要有暢通的通訊手段，以便隨時調(diào)整澆筑速度及混凝土質(zhì)量。⑧混凝土澆筑施工用機械設備和原材料在施工前準備充分，以保證澆筑的連續(xù)性。⑨所有箱梁砼施工縫嚴格按照規(guī)范要求進行鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。⑩砼澆過程中要按試驗規(guī)定留取足夠的試件，并要與箱梁同條件養(yǎng)護?；炷翝仓瓿珊?，收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對于大體積混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)?；炷翉姸冗_到 前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載的干擾。 預應力張拉及壓漿箱梁預應力張拉及壓漿見“預應力體系施工” 。、箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工主橋箱梁兩邊跨各有 現(xiàn)澆直線段，箱梁底寬及箱梁頂寬全橋相同，現(xiàn)澆直線段梁高 ，腹板厚 ，底板厚 。每個邊跨現(xiàn)澆段箱梁共，重約 。 施工流程 墩頂搭設箱梁托架→搭設型鋼分配梁→（加載預壓）→安裝現(xiàn)澆段底模和側(cè)模（底模下設楔形調(diào)整塊）→測量底板高程（包含預抬值）和位置→綁扎底、28腹板鋼筋及安裝預應力鋼筋→裝端模和腹板模、內(nèi)頂?！壴敯邃摻罴鞍惭b預應力筋→自檢及監(jiān)理工程師驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)生鑿毛→拆除端頭模板→張拉豎向預應力筋和頂板橫向預應力筋→拆除部分內(nèi)外模板 邊跨現(xiàn)澆箱梁支架邊跨現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆采用在墩頂預埋型鋼托架作為承重結(jié)構，托架上設HW400 寬翼緣工字鋼承重梁，承重梁上設 I25a 分配梁。支架的設計荷載包括梁段混凝土自重、模板系統(tǒng)及分配梁自重、支架自重、施工人員及機具荷載、風力和邊跨懸臂端變位引起的附加荷載。邊跨現(xiàn)澆箱梁托架結(jié)構見圖 13。下 下50223270 250462508320a下下48935120640下下1 4a下HW0HW下a4 Φ拉 桿圖 13 邊跨現(xiàn)澆箱梁托架結(jié)構圖 邊跨現(xiàn)澆段支架搭設及加載試驗方法邊跨現(xiàn)澆段托架通過墩身上預埋鋼板牛腿，型鋼托架在加工場焊接好后，運至現(xiàn)場，塔吊吊裝就位。托架搭設好后，安裝分配梁，鋪設底模后,采用堆載29預壓，堆載材料采用鋼筋或鋼絞線及其他鋼材。預壓時間控制在不少于 48 小時。堆載重為梁段混凝土重和模板系統(tǒng)重量的總和，并按實際荷載位置分布，預壓可消除支架的非彈性變形。預壓過程中進行精確的測量，測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值，將此彈性變形值與施工控制中提出的因其他因素需要設置的預拱度疊加，算出邊跨現(xiàn)澆段施工時應當采用的預拱度，按計算出的預拱度調(diào)整底模標高。、模板設計 （1）底模采用掛籃模板底模，底模調(diào)模、卸模采用木楔或鋼楔完成。 （2）外模采用大型組合鋼模, 模板設縱向拼縫，以便在及時拆除，為施工邊跨合龍段提供空間。（3）內(nèi)模擬采用竹膠板作為面板，豎向用木工字梁作為背楞，橫向用型鋼通過拉桿將內(nèi)、外模框架固定，安裝內(nèi)模時豎向預應力壓漿管道設計位置預先挖孔，并在模板安裝時注意壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙。內(nèi)頂模就位后采用腳手架及可調(diào)式承托配合將內(nèi)頂模頂緊。其調(diào)模、卸模采用承托完成。、鋼筋及預應力管道安裝、預埋件鋼筋在鋼筋加工場加工成型，運至橋位處采用塔吊或吊車垂直運輸至橋面綁扎，根據(jù)設計位置安裝預應力筋，設置預應力管道，安裝襯芯，同時進行盆式支座安裝定位。合攏段施工預埋件按照設計及施工要求設置。、混凝土澆筑及養(yǎng)生 為縮短箱梁混凝土施工齡期差，待箱梁次邊跨合攏后，再澆筑邊跨現(xiàn)澆箱梁混凝土，采用臥泵泵送至箱梁待澆混凝土位置，灌注順序：底板→腹板→頂板30灌注混凝土前設置專人對支架各部位進行檢查，同時檢查預應力管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓蠹皶r進行養(yǎng)護。 支架現(xiàn)澆段施工注意事項（1） 支架設計須充分考慮邊跨合龍段施工荷載。（2） 現(xiàn)澆段支架設置平臺，布設安全網(wǎng)，防止物件墜落。（3） 插入式振搗混凝土時，防止振搗棒與預應力管道接觸。（4） 對箱梁底板與腹板倒角處要加強振搗防止漏振。（5） 檢查各種預埋件的位置，防止遺漏。（6） 在底模平臺與支架間設置滑移裝置，防止邊跨合龍后，支架未拆除時對梁體的影響。、合攏段施工主橋箱梁共設四個合攏段，即兩個邊跨合攏段、兩個次中跨合攏段、一個中跨合攏段。每個合攏段長 2m，次中跨及中跨合攏段混凝土方量為 ，箱梁重為 ；邊跨合攏段砼方量為 m3，箱梁重為 。箱梁的合攏，是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和合攏工藝都必須嚴格控制。全橋箱梁合攏順序為：合攏次邊跨，接著合攏中跨，最后合攏邊跨。合攏溫度控制在一天溫度最低時進行。 次邊跨合攏次邊跨合攏段采用吊架法施工，其施工步驟如下：（1）箱梁 17節(jié)段施工完成后，安裝次中跨合攏段吊架及模板，焊接剛性連接鎖定箱梁合攏段。外模采用掛籃模板，內(nèi)模采用竹膠板。次中跨合攏段吊架如下圖 115 示：31302下下圖 14 次邊跨合攏段吊架布置圖 Φ32m精 軋 螺 紋 吊 桿下下下下圖 15 次邊跨合攏段吊架斷面布置圖（2）拆除 7墩墩頂臨時固結(jié)，按設計要求張拉臨時鋼整 T20 及 2 根D1 鋼束。（3）選擇夜間溫度較低時（10℃177。5℃） ，在懸臂支架澆筑次中跨合攏段18a，養(yǎng)生等強、拆除剛接構造，完成次中跨箱梁合攏。（4）張拉并錨固次中跨底板縱向預應力束及合攏段橫向預應束、豎向預應力筋，補張拉 D1 到設計噸位。（5）拆除臨時鋼束 T20。32（6）依次張拉次中跨底板束 D1D1D2~D4。模板安裝、鋼筋綁扎、預應力管道安裝、混凝土澆注、養(yǎng)生、預應力張拉與壓漿與掛籃懸澆施工類似，見“2 掛籃懸臂澆注施工” 。次邊跨合攏段吊架利用掛籃底籃結(jié)構，吊架安裝施工步驟：（1） 、拆除掛籃前上橫梁部分吊帶，一臺掛籃后退 3m，另一臺掛籃前移~3m；（2） 、將合攏段的掛籃前下橫梁用 φ32 精軋螺紋鋼錨固于箱梁底板、翼緣板，外側(cè)模通過外滑梁錨固于翼緣板，內(nèi)側(cè)模通過內(nèi)滑梁錨固于箱梁頂板。（3） 、計算兩側(cè)掛籃前移、后移產(chǎn)生的不平衡重，并施工平衡荷載；（4） 、調(diào)整模板，完成吊架安裝。 中跨合攏中跨合攏段施工采用吊架法施工，吊架結(jié)構圖同次中跨合攏段施工。中跨合攏施工流程如下：（1） 、在中跨跨中合攏段兩側(cè)用兩臺 400t 千斤頂在腹板中部對稱施加4000KN 頂力；（2） 、安裝中跨合攏吊架和臨時剛接構造，拆除千斤頂，按設計要求張拉臨時鋼束 T20 和 2 根 D1 鋼束；（3） 、選擇夜間合適溫度（10℃177。5℃） ，澆筑中跨合攏段混凝土，養(yǎng)生等強、拆除中跨合攏剛接構造，完成中跨合攏；（4） 、張拉并錨固次中跨底板縱向鋼束及合攏段橫向、豎向預應力筋，補張拉 D1 到設計噸位；（5） 、拆除臨時鋼束 T20；（6） 、依次張拉次中跨底板束 D1D1D2～D4。模板安裝、鋼筋綁扎、預應力管道安裝、混凝土澆注、養(yǎng)生、預應力張拉與壓漿與掛籃懸澆施工類似，見“2 掛籃懸臂澆注施工” 。33 邊跨合攏邊跨合攏采用吊架法施工，中跨合攏段施工完成后，拆除中跨掛籃，移動邊跨掛籃，懸臂澆筑 18 號、19 號箱梁，最后施工邊跨合攏段。邊跨合攏段施工步驟如下：（1） 、利用掛籃底籃作為邊跨合攏段吊架，一端錨固于懸臂箱梁底板及翼緣板，另一端錨固于邊跨現(xiàn)澆箱梁托架。利用邊跨現(xiàn)澆段靠合攏段側(cè)預留出邊跨合攏段吊架底承重梁的安裝空間，安裝合攏吊架，然后進行底模鋪設、外模安裝。具體如下圖 16 示。下38519下下下下圖 16 邊跨合攏段吊架布置圖（2） 、安裝剛接構造；（3） 、在懸吊支架上澆筑邊跨合攏段 20，養(yǎng)生等強，拆除剛接構造，邊跨箱梁合攏。（4）依次張拉并錨固頂板束 T2底板縱向鋼束及橫向、豎向預應力筋。（5） 、將各跨剩余底板鋼束張拉完畢。34（6） 、拆除次中跨掛籃。、預應力施工清河溝特大橋箱梁為三向預應力結(jié)構，預應力施工較為復雜，是施工過程中尤為關鍵的一環(huán)，必須嚴格預應力施工工藝，確保箱梁質(zhì)量。 預應力分類箱梁預應力系統(tǒng)分為縱向預應力、橫向預應力和豎向預應力?？v向預應力分為縱向頂板束、縱向腹板鋼束、合攏段頂板張拉鋼束、次中跨及中跨合攏段臨時鋼束，縱向底板束、備用束等。 縱向預應力縱向預應力采用高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線的公稱抗拉強度為1860Mpa，公稱直徑 ，縱向鋼束采用 197φ5 型，錨具采用 OVM197φ5 型，縱向預應力鋼束均采用兩端張拉方式。 橫向預應力橫向預應力鋼箱梁橫向預應力采用 47φ5mm 鋼絞線，錨具采用BM15（張拉端） ，BM15P（錨固端） 。鋼束張拉方式按單端張拉。 豎向預應力豎向預應力鋼筋采用直徑為 φ32mm 的精軋螺紋鋼筋，其抗拉強度標準值為 830MPa，錨下控制應力為 664MPa，每米伸長量為 ，張拉采用雙控，實測伸長量與理論值之差不得大于177。5%。 箱梁預應力張拉工序流程主橋箱梁預應力鋼束的張拉順序為：張拉相應節(jié)段腹板束→張拉相應節(jié)段頂板束→張拉橫向預應力束→張拉豎向預應力筋。35圖 17 連續(xù)剛構箱梁預應力張拉工藝流程 預應力筋的制作 鋼絞線下料與編束（1）鋼絞線下料 L（cm）=Lc+2Lg,Lc 為孔道長度，亦即設計鋼束的理論長度；Lg 為兩端千斤頂張拉時必須的工作長度 .，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。通 訊 設 備 準 備張 拉 勞 動 力 組 織監(jiān) 理 工 程 師 檢 查張 拉 機 具 校 正張 拉 設 備 安 裝孔 道 壓 漿核 對 錨 具 及 鋼 絞 線 回 縮 量觀 察 是 否 串 孔 回 油 卸 載清 洗 孔 壁持 荷 2分 鐘錨 固控 制 張 拉 噸 位核 對 伸 長 量 初 張 拉張 拉核 對 伸 長 量穿 束準 備 工 作錨 具 、 孔 道 、 千 斤頂 三 對 中鋼 絞 線 張 拉 伸 長 值 計 算清 孔箱 梁 砼 強 度 檢 測檢 查 并 處 理 錨 墊 板 及 錨 墊 板 下 砼36。嚴重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長對稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或紗布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。（2）鋼絞線編束 “梳板” （根據(jù)錨環(huán)孔眼位置鉆上眼的 10mm 厚鋼板） ，梳理順直后再鍍鋅鐵絲綁扎，間距為 1～，鋼束兩端各 2m 區(qū)段內(nèi)要加密至 50cm。，便于穿束。束頭要成圓錐形的焊接在一塊直徑為 6cm 的圓鋼板上，束頭焊接長度要短，并用砂輪磨圓。注意在焊制束頭時，要在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免損傷鋼絞線，其保護長度為 30cm。，編束后的鋼絞線束立即掛上標牌，注明型號、長度、鋼束編號，在現(xiàn)場架空 30cm 高堆放，用防雨布遮蓋。 φ32 精軋螺紋鋼筋制作（1）下料前預應力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)直，清楚表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。鋼筋表面有明顯凹坑、缺陷，予以剔除該段。（2）下料時采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。采用氧割時，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對鋼筋兩端用砂輪或銼刀進行修整。（3）在非張拉端露出錨具的長度等于或大于鋼筋直徑。在張拉端露出錨具的長度大于或等于鋼筋 6 倍螺距。 預應力管道布置縱向預應力管道均采用金屬波紋管，橫向預應力管道采用扁形金屬波紋管，豎向預應力管道均采用 φ45mm 鐵皮管。預應力管道嚴格按設計進行布置，當管道之間或與普通鋼筋發(fā)生沖突時，進行局部調(diào)整，調(diào)整原則為：先普通鋼筋、后精軋螺紋筋、然后是橫向預應力鋼筋，保持縱向預應力束位置為變。定位鋼37筋間距不大于 ，鋼束曲線段適當加密