【文章內(nèi)容簡介】 折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)原。在鋼筋施工過程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。（5）如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。（6）如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突室，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。在混凝土澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確。 混凝土澆筑和養(yǎng)生 澆筑箱梁混凝土環(huán)節(jié)較多且不易控制。在施工中必須解決好施工組織、澆筑順序、坍落度控制、振搗及孔道保護(hù)等一系列工序才能保證澆筑質(zhì)量以及上下工序的順利完成。澆筑混凝土操作要點(diǎn)：①箱梁混凝土一次澆筑，一對(duì)掛籃砼澆筑要求平衡對(duì)稱施工，確保掛籃的安全。②為了防止新老混凝土結(jié)合面出現(xiàn)裂縫，砼澆筑方向由懸臂端或跨中向支點(diǎn)進(jìn)行。砼分層澆筑，每層厚度按 30cm 控制，應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。③所有塊段包括邊跨支架現(xiàn)澆段箱梁混凝土采用一次澆筑完成，在頂板上預(yù)留方孔，進(jìn)行底板砼澆筑施工。④在澆注砼過程中，波紋管內(nèi)穿抽拔管，避免踩壓波紋管，防止變形，影響穿束和張拉。⑤使用 50 型插入式振搗棒振搗砼時(shí)需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一層澆筑砼 5～10cm ，嚴(yán)禁用振搗棒拖拽砼，振搗棒移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍。對(duì)于鋼筋密集部位、錨下部位要特別注意振搗作業(yè)，避免27出現(xiàn)蜂窩。⑥因?yàn)橄淞罕韺樱敯澹┖穸刃?、面積大，極易產(chǎn)生收縮裂縫，頂板澆筑混凝土?xí)r，采用平板震搗器，并在混凝土終凝前再進(jìn)行一次重力壓磨工藝。⑦混凝土質(zhì)量必須設(shè)置雙控系統(tǒng)。即攪拌機(jī)出盤質(zhì)量控制與現(xiàn)場(chǎng)入模前的質(zhì)量控制?，F(xiàn)場(chǎng)與攪拌站要有暢通的通訊手段，以便隨時(shí)調(diào)整澆筑速度及混凝土質(zhì)量。⑧混凝土澆筑施工用機(jī)械設(shè)備和原材料在施工前準(zhǔn)備充分，以保證澆筑的連續(xù)性。⑨所有箱梁砼施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。⑩砼澆過程中要按試驗(yàn)規(guī)定留取足夠的試件，并要與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載的干擾。 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿見“預(yù)應(yīng)力體系施工” 。、箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工主橋箱梁兩邊跨各有 現(xiàn)澆直線段，箱梁底寬及箱梁頂寬全橋相同，現(xiàn)澆直線段梁高 ，腹板厚 ，底板厚 。每個(gè)邊跨現(xiàn)澆段箱梁共，重約 。 施工流程 墩頂搭設(shè)箱梁托架→搭設(shè)型鋼分配梁→（加載預(yù)壓）→安裝現(xiàn)澆段底模和側(cè)模（底模下設(shè)楔形調(diào)整塊）→測(cè)量底板高程（包含預(yù)抬值）和位置→綁扎底、28腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋→裝端模和腹板模、內(nèi)頂?！壴敯邃摻罴鞍惭b預(yù)應(yīng)力筋→自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)生鑿毛→拆除端頭模板→張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋→拆除部分內(nèi)外模板 邊跨現(xiàn)澆箱梁支架邊跨現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆采用在墩頂預(yù)埋型鋼托架作為承重結(jié)構(gòu)，托架上設(shè)HW400 寬翼緣工字鋼承重梁，承重梁上設(shè) I25a 分配梁。支架的設(shè)計(jì)荷載包括梁段混凝土自重、模板系統(tǒng)及分配梁自重、支架自重、施工人員及機(jī)具荷載、風(fēng)力和邊跨懸臂端變位引起的附加荷載。邊跨現(xiàn)澆箱梁托架結(jié)構(gòu)見圖 13。下 下50223270 250462508320a下下48935120640下下1 4a下HW0HW下a4 Φ拉 桿圖 13 邊跨現(xiàn)澆箱梁托架結(jié)構(gòu)圖 邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)及加載試驗(yàn)方法邊跨現(xiàn)澆段托架通過墩身上預(yù)埋鋼板牛腿，型鋼托架在加工場(chǎng)焊接好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，塔吊吊裝就位。托架搭設(shè)好后，安裝分配梁，鋪設(shè)底模后,采用堆載29預(yù)壓，堆載材料采用鋼筋或鋼絞線及其他鋼材。預(yù)壓時(shí)間控制在不少于 48 小時(shí)。堆載重為梁段混凝土重和模板系統(tǒng)重量的總和，并按實(shí)際荷載位置分布，預(yù)壓可消除支架的非彈性變形。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測(cè)量，測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值，將此彈性變形值與施工控制中提出的因其他因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出邊跨現(xiàn)澆段施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按計(jì)算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。、模板設(shè)計(jì) （1）底模采用掛籃模板底模，底模調(diào)模、卸模采用木楔或鋼楔完成。 （2）外模采用大型組合鋼模, 模板設(shè)縱向拼縫，以便在及時(shí)拆除，為施工邊跨合龍段提供空間。（3）內(nèi)模擬采用竹膠板作為面板，豎向用木工字梁作為背楞，橫向用型鋼通過拉桿將內(nèi)、外?？蚣芄潭?，安裝內(nèi)模時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管道設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模板安裝時(shí)注意壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙。內(nèi)頂模就位后采用腳手架及可調(diào)式承托配合將內(nèi)頂模頂緊。其調(diào)模、卸模采用承托完成。、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，運(yùn)至橋位處采用塔吊或吊車垂直運(yùn)輸至橋面綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，安裝襯芯，同時(shí)進(jìn)行盆式支座安裝定位。合攏段施工預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)及施工要求設(shè)置。、混凝土澆筑及養(yǎng)生 為縮短箱梁混凝土施工齡期差，待箱梁次邊跨合攏后，再澆筑邊跨現(xiàn)澆箱梁混凝土，采用臥泵泵送至箱梁待澆混凝土位置，灌注順序：底板→腹板→頂板30灌注混凝土前設(shè)置專人對(duì)支架各部位進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力管道，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 支架現(xiàn)澆段施工注意事項(xiàng)（1） 支架設(shè)計(jì)須充分考慮邊跨合龍段施工荷載。（2） 現(xiàn)澆段支架設(shè)置平臺(tái)，布設(shè)安全網(wǎng)，防止物件墜落。（3） 插入式振搗混凝土?xí)r，防止振搗棒與預(yù)應(yīng)力管道接觸。（4） 對(duì)箱梁底板與腹板倒角處要加強(qiáng)振搗防止漏振。（5） 檢查各種預(yù)埋件的位置，防止遺漏。（6） 在底模平臺(tái)與支架間設(shè)置滑移裝置，防止邊跨合龍后，支架未拆除時(shí)對(duì)梁體的影響。、合攏段施工主橋箱梁共設(shè)四個(gè)合攏段，即兩個(gè)邊跨合攏段、兩個(gè)次中跨合攏段、一個(gè)中跨合攏段。每個(gè)合攏段長 2m，次中跨及中跨合攏段混凝土方量為 ，箱梁重為 ；邊跨合攏段砼方量為 m3，箱梁重為 。箱梁的合攏，是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和合攏工藝都必須嚴(yán)格控制。全橋箱梁合攏順序?yàn)椋汉蠑n次邊跨，接著合攏中跨，最后合攏邊跨。合攏溫度控制在一天溫度最低時(shí)進(jìn)行。 次邊跨合攏次邊跨合攏段采用吊架法施工，其施工步驟如下：（1）箱梁 17節(jié)段施工完成后，安裝次中跨合攏段吊架及模板，焊接剛性連接鎖定箱梁合攏段。外模采用掛籃模板，內(nèi)模采用竹膠板。次中跨合攏段吊架如下圖 115 示：31302下下圖 14 次邊跨合攏段吊架布置圖 Φ32m精 軋 螺 紋 吊 桿下下下下圖 15 次邊跨合攏段吊架斷面布置圖（2）拆除 7墩墩頂臨時(shí)固結(jié)，按設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)鋼整 T20 及 2 根D1 鋼束。（3）選擇夜間溫度較低時(shí)（10℃177。5℃） ，在懸臂支架澆筑次中跨合攏段18a，養(yǎng)生等強(qiáng)、拆除剛接構(gòu)造，完成次中跨箱梁合攏。（4）張拉并錨固次中跨底板縱向預(yù)應(yīng)力束及合攏段橫向預(yù)應(yīng)束、豎向預(yù)應(yīng)力筋，補(bǔ)張拉 D1 到設(shè)計(jì)噸位。（5）拆除臨時(shí)鋼束 T20。32（6）依次張拉次中跨底板束 D1D1D2~D4。模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆注、養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿與掛籃懸澆施工類似，見“2 掛籃懸臂澆注施工” 。次邊跨合攏段吊架利用掛籃底籃結(jié)構(gòu)，吊架安裝施工步驟：（1） 、拆除掛籃前上橫梁部分吊帶，一臺(tái)掛籃后退 3m，另一臺(tái)掛籃前移~3m；（2） 、將合攏段的掛籃前下橫梁用 φ32 精軋螺紋鋼錨固于箱梁底板、翼緣板，外側(cè)模通過外滑梁錨固于翼緣板，內(nèi)側(cè)模通過內(nèi)滑梁錨固于箱梁頂板。（3） 、計(jì)算兩側(cè)掛籃前移、后移產(chǎn)生的不平衡重，并施工平衡荷載；（4） 、調(diào)整模板，完成吊架安裝。 中跨合攏中跨合攏段施工采用吊架法施工，吊架結(jié)構(gòu)圖同次中跨合攏段施工。中跨合攏施工流程如下：（1） 、在中跨跨中合攏段兩側(cè)用兩臺(tái) 400t 千斤頂在腹板中部對(duì)稱施加4000KN 頂力；（2） 、安裝中跨合攏吊架和臨時(shí)剛接構(gòu)造，拆除千斤頂，按設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)鋼束 T20 和 2 根 D1 鋼束；（3） 、選擇夜間合適溫度（10℃177。5℃） ，澆筑中跨合攏段混凝土，養(yǎng)生等強(qiáng)、拆除中跨合攏剛接構(gòu)造，完成中跨合攏；（4） 、張拉并錨固次中跨底板縱向鋼束及合攏段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋，補(bǔ)張拉 D1 到設(shè)計(jì)噸位；（5） 、拆除臨時(shí)鋼束 T20；（6） 、依次張拉次中跨底板束 D1D1D2～D4。模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆注、養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿與掛籃懸澆施工類似，見“2 掛籃懸臂澆注施工” 。33 邊跨合攏邊跨合攏采用吊架法施工，中跨合攏段施工完成后，拆除中跨掛籃，移動(dòng)邊跨掛籃，懸臂澆筑 18 號(hào)、19 號(hào)箱梁，最后施工邊跨合攏段。邊跨合攏段施工步驟如下：（1） 、利用掛籃底籃作為邊跨合攏段吊架，一端錨固于懸臂箱梁底板及翼緣板，另一端錨固于邊跨現(xiàn)澆箱梁托架。利用邊跨現(xiàn)澆段靠合攏段側(cè)預(yù)留出邊跨合攏段吊架底承重梁的安裝空間，安裝合攏吊架，然后進(jìn)行底模鋪設(shè)、外模安裝。具體如下圖 16 示。下38519下下下下圖 16 邊跨合攏段吊架布置圖（2） 、安裝剛接構(gòu)造；（3） 、在懸吊支架上澆筑邊跨合攏段 20，養(yǎng)生等強(qiáng)，拆除剛接構(gòu)造，邊跨箱梁合攏。（4）依次張拉并錨固頂板束 T2底板縱向鋼束及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。（5） 、將各跨剩余底板鋼束張拉完畢。34（6） 、拆除次中跨掛籃。、預(yù)應(yīng)力施工清河溝特大橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力施工較為復(fù)雜，是施工過程中尤為關(guān)鍵的一環(huán)，必須嚴(yán)格預(yù)應(yīng)力施工工藝，確保箱梁質(zhì)量。 預(yù)應(yīng)力分類箱梁預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)分為縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力分為縱向頂板束、縱向腹板鋼束、合攏段頂板張拉鋼束、次中跨及中跨合攏段臨時(shí)鋼束，縱向底板束、備用束等。 縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線的公稱抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，公稱直徑 ，縱向鋼束采用 197φ5 型，錨具采用 OVM197φ5 型，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端張拉方式。 橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼箱梁橫向預(yù)應(yīng)力采用 47φ5mm 鋼絞線，錨具采用BM15（張拉端） ，BM15P（錨固端） 。鋼束張拉方式按單端張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用直徑為 φ32mm 的精軋螺紋鋼筋，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 830MPa，錨下控制應(yīng)力為 664MPa，每米伸長量為 ，張拉采用雙控，實(shí)測(cè)伸長量與理論值之差不得大于177。5%。 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工序流程主橋箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋簭埨鄳?yīng)節(jié)段腹板束→張拉相應(yīng)節(jié)段頂板束→張拉橫向預(yù)應(yīng)力束→張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。35圖 17 連續(xù)剛構(gòu)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程 預(yù)應(yīng)力筋的制作 鋼絞線下料與編束（1）鋼絞線下料 L（cm）=Lc+2Lg,Lc 為孔道長度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長度；Lg 為兩端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長度 .，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。通 訊 設(shè) 備 準(zhǔn) 備張 拉 勞 動(dòng) 力 組 織監(jiān) 理 工 程 師 檢 查張 拉 機(jī) 具 校 正張 拉 設(shè) 備 安 裝孔 道 壓 漿核 對(duì) 錨 具 及 鋼 絞 線 回 縮 量觀 察 是 否 串 孔 回 油 卸 載清 洗 孔 壁持 荷 2分 鐘錨 固控 制 張 拉 噸 位核 對(duì) 伸 長 量 初 張 拉張 拉核 對(duì) 伸 長 量穿 束準(zhǔn) 備 工 作錨 具 、 孔 道 、 千 斤頂 三 對(duì) 中鋼 絞 線 張 拉 伸 長 值 計(jì) 算清 孔箱 梁 砼 強(qiáng) 度 檢 測(cè)檢 查 并 處 理 錨 墊 板 及 錨 墊 板 下 砼36。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長對(duì)稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或紗布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。（2）鋼絞線編束 “梳板” （根據(jù)錨環(huán)孔眼位置鉆上眼的 10mm 厚鋼板） ，梳理順直后再鍍鋅鐵絲綁扎，間距為 1～，鋼束兩端各 2m 區(qū)段內(nèi)要加密至 50cm。，便于穿束。束頭要成圓錐形的焊接在一塊直徑為 6cm 的圓鋼板上，束頭焊接長度要短，并用砂輪磨圓。注意在焊制束頭時(shí)，要在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免損傷鋼絞線，其保護(hù)長度為 30cm。，編束后的鋼絞線束立即掛上標(biāo)牌，注明型號(hào)、長度、鋼束編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)架空 30cm 高堆放，用防雨布遮蓋。 φ32 精軋螺紋鋼筋制作（1）下料前預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)直，清楚表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。鋼筋表面有明顯凹坑、缺陷，予以剔除該段。（2）下料時(shí)采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。采用氧割時(shí)，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對(duì)鋼筋兩端用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。（3）在非張拉端露出錨具的長度等于或大于鋼筋直徑。在張拉端露出錨具的長度大于或等于鋼筋 6 倍螺距。 預(yù)應(yīng)力管道布置縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用 φ45mm 鐵皮管。預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，當(dāng)管道之間或與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則為：先普通鋼筋、后精軋螺紋筋、然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力束位置為變。定位鋼37筋間距不大于 ，鋼束曲線段適當(dāng)加密