【文章內(nèi)容簡介】 段底板澆筑完后，開始通冷卻水，若外部氣溫較底，則采用隔熱性能良好的土工布把底板全部包裹嚴密，進行砼表面保溫，把底板內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，防止裂紋產(chǎn)生。在混凝土內(nèi)外溫差較小時，停止通水，并用C50水泥砂漿把冷卻管壓注飽滿。為了保證0段砼的澆筑質(zhì)量，避免有害裂紋或裂縫的產(chǎn)生，我們采取了以下的控制措施：（1）、對0塊大體積砼進行水化熱和溫度應力計算（詳見后附的0塊大體積砼水化熱和溫度應力計算書）（2）、在0段砼澆筑前，對兩個雙肢墩進行臨時鎖定，即將兩個肢墩中間的K型骨架兩端與墩身上的頂托預埋件進行焊接，使原先獨立的兩個肢墩連接成一個整體，保證K架的橫梁與墩身間無間隙，使之在砼澆筑過程中（即在托架開始承受砼荷載時）不能向外張也不能向里縮，同時利用Ф32精軋鋼對兩支墩進行對拉，并施加60T的拉力，使0段砼在澆筑過程中不會因受到外力作用而產(chǎn)生裂紋或裂縫；待0段砼澆筑完成后，在張拉預應力前即可解除兩個肢墩的臨時鎖定。（3）、將0段底板的縱向248。10圓鋼改為248。25螺紋鋼，在第二次澆筑砼的下方60cm范圍內(nèi)，腹板縱向248。10圓鋼適當加密，以期在0段不產(chǎn)生有害裂紋或裂縫。（4）、在0段底板的中部層面上布置如圖4所示的248。50冷卻管，在砼澆筑和養(yǎng)護過程中抽入冷水，以降底砼內(nèi)部的最高溫度，使之不超過70度，并隨時檢查砼內(nèi)部的最高溫度。圖4 0段底板冷卻管布置圖（5）、因剛出廠的水泥溫度較高，故在澆筑0段砼之前，提前進足夠的水泥進行庫存降溫至少七天，確保水泥的初始溫度在30度左右，并在澆筑砼過程中，對存水泥的灌體進行灑水降溫，在出水泥的螺旋泵上采取覆蓋麻袋后進行灑水的辦法來降低水泥的溫度，從而降低砼的入模溫度，使之不高于20度，在氣溫較高時，對現(xiàn)場存放的碎石進行灑水降溫,然后使用。（6）、嚴格控制原材料質(zhì)量按要求施工，檢驗不合格的原材料不得進入施工現(xiàn)場。（7）、澆筑砼時，試驗人員現(xiàn)場值班，嚴格按設計用量控制砼原材，坍落度控制在16～18mm，未經(jīng)試驗人員同意，不得私自調(diào)整水灰比。（8）、在砼澆筑完成后，及時向豎向波紋管內(nèi)通水，以降低上下兩層砼間的溫差，以防上下兩層砼間因齡期不同、產(chǎn)生較大的溫差而導致砼表面出現(xiàn)裂紋。 (9)、0號段砼澆筑時間定在下午5點開始。（10）、在底對角線預埋3個溫度傳感元件，在腹板的正中間位置預埋一個，在腹板與隔板交匯處預埋一個，在墩身5米擋塊與0號塊處預埋一個，監(jiān)控人員必須每隔2小時測一次溫度，并做好記錄，隨時掌握溫度變化情況，以便及時采取措施處理溫度影響。現(xiàn)場技術(shù)人員必須對原材料的初始溫度、砼出機溫度、砼入模溫度、冷卻水管進出水溫、砼內(nèi)外溫度等都要進行認真測量和記錄。（11）、由于混凝土施工高度較大，為使混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。（12）、混凝土泵送入模，澆筑要水平分層連續(xù)作業(yè)；整個0段沿縱向分成1米懸出段A、隔板A、隔板B、中部底板、隔板C、隔板D、1米懸出段B共七塊，澆筑時按這七個小塊的先后順序依次澆筑，即先按順序?qū)⒚總€塊澆筑完第一層，然后再按先后順序澆筑完第二層，直至最后的澆筑工作完成；同時，每層厚度控制在30cm左右，并且在上一層砼初凝前將后層砼澆筑上，以保證各層間無明顯接縫。（13）、振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。 （14）、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。 （15）、并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。 （16）、混凝土下料后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實： Ⅰ、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； Ⅱ、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； Ⅲ、混凝土表面平坦、無氣體排出； Ⅳ、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。（17）、混凝土澆筑要設專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿情況，以及鋼筋和各種預埋件是否有偏移，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（18）、在澆筑各部位混凝土時，一定避免振動棒碰傷波紋管。（19）、頂板、底板表面處理：底板砼振搗完畢后清除浮漿，并用5m鋁合金靠尺刮平，刮平時靠尺前端靠在底板端頭模頂面，后部靠在已澆注梁段砼表面上，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，然后搭設5m長5cm厚木板，施工人員站在木板上將砼面用木抹子收平。頂板砼振搗完成后，先清除表面浮漿，然后將5m靠尺前端靠在頂板端頭模上，后端靠在已澆注梁段砼表面，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，刮平后鋪設木板，工作人員站在木板上先用木抹子將砼面抹平，待砼表面的少量泌水重新被砼吸收后，再用鐵抹子將砼表面收光，然后用自制的鋼筋網(wǎng)片壓紋（鋼筋網(wǎng)采用248。12螺紋鋼焊接而成，尺寸為100100mm，間距為15cm），~12mm之間，表面壓紋應規(guī)則美觀，不得雜亂無章；在新澆梁段與已施工梁段接縫處必須嚴格控制接縫兩側(cè)相對高差，確保兩梁段接縫處平順銜接。0＃段分三層澆筑時，每層澆筑完后，必須用抹子把模板頂面抹平成一直線，在澆筑上一層之前，必須鑿除下一層砼頂面浮漿，并清洗干凈。保證水平施工縫符合規(guī)范要求。11)管道處理：豎向預應力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆注砼前應全部堵住，以防止?jié)沧㈨艜r水泥漿進入管道堵塞。砼澆注結(jié)束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否堵塞，即使管道部分進漿，通過高壓水可將進入管道的少量水泥漿沖洗干凈?？v向預應力管道在澆注砼后立即使用探頭（探頭為錐形，直徑小于波紋管1015mm）探測孔道是否漏漿，即使漏漿，用探頭可將進入管道的水泥漿沖散，然后用高壓水沖洗孔道，確保管道暢通。12)、養(yǎng)護馬水河左右幅0＃段大部分砼澆筑在510月份，氣溫較高，待砼初凝后立即進行養(yǎng)護。腹板養(yǎng)護采用自淋法，在掛籃上設置養(yǎng)護水管，水管每20cm打一小孔，養(yǎng)護水管與主供水管連接，進行自淋養(yǎng)護。各節(jié)段頂板和底板采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護，使砼外露面始終保持濕潤；同時未脫模的砼應給模板外側(cè)灑水，使模板保持濕潤；并且養(yǎng)護時間不得少于七天。13）、穿鋼絞線、預應力張拉技術(shù)要求和注意事項在懸臂箱梁施工中說明。二）、箱梁懸臂澆筑施工施工工藝流程 詳見圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖圖5 箱梁懸臂施工工藝流程圖綁扎鋼筋筋掛籃拼裝掛籃加工制作掛　籃　試　驗模板預拱度控制鋼　筋　制　作安裝豎向預應力筋錨墊塊加工裝縱橫向波紋管模板打磨涂油澆筑1＃節(jié)段砼穿縱橫向預應力筋通水冷卻養(yǎng)護預應力筋張拉孔道壓漿卸模掛籃前移就位 綁扎2＃節(jié)段鋼筋安裝豎向預應力筋澆筑2＃節(jié)段砼養(yǎng)　　　　護模板預拱度控制養(yǎng)　　　　護做砼試件222節(jié)段循環(huán)邊跨直線段邊、中跨合攏次邊跨合攏橋面系施工掛籃設計1）、設計依據(jù)（1）、馬水河特大橋施工設計圖（2）、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ17—88）（3）、本單位現(xiàn)有掛籃部