【文章內(nèi)容簡介】 核查 ，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用，對于檢驗(yàn)不合格的原材料，必須按有關(guān)養(yǎng) 護(hù) 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 10 規(guī)定清除出廠（場）。 B、混凝土用水泥、礦物摻合料等必須采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間必須用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。 C、混凝土用粗骨料必須按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料必須有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時要有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。 （ 2）、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求 A、水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級 級、符合 GB175— 2020標(biāo)準(zhǔn)要求的 普通硅酸鹽水泥。礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰 。 本項目水泥采用中聯(lián)集團(tuán) 水泥，粉煤灰采用日照鄒電廠生產(chǎn)的粉煤灰，礦渣粉采用日鋼生產(chǎn)的 高爐礦渣粉。 B、細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂， 細(xì)度模數(shù) ～ ， 含泥量不應(yīng)大于 2%，產(chǎn)地為板泉。 C、粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的、經(jīng)過鄂式、反擊破二級破碎的玄武巖碎石，其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10%， 含泥量不應(yīng)大于 %,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5%，產(chǎn) 地為莒南。 D、混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，其檢驗(yàn)項目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn) 。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。 配合比設(shè)計的依據(jù) A、 根據(jù)施工圖、通用參考圖中的結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度要求，按照施工單位施工經(jīng)驗(yàn)確定試配混凝土標(biāo)準(zhǔn)差，確定混凝土設(shè)計配制強(qiáng)度； B、 根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度； C、 根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對混凝土耐久性、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應(yīng)否和選用何種外加劑或 11 摻和料； D、 結(jié)合工程地點(diǎn)的條件，選用合適的砂、石子和水泥。 攪拌 （ 1）、 當(dāng)主體箱 梁的模板、鋼筋及預(yù)埋件等工 序通過監(jiān)理檢查合格后，同意澆筑混凝土，由現(xiàn)場技術(shù)主管開出混凝土開盤通知單，再由試驗(yàn)人員根據(jù)混凝土標(biāo)號和現(xiàn)場原材料的含水量，依據(jù)混凝土的理論配合比準(zhǔn)確計算出混凝土的施工配合比。然后由試驗(yàn)人員嚴(yán)格按施工配合比對混凝土的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，準(zhǔn)確調(diào)整好攪拌機(jī)的計量裝置后并下鎖，計量裝置一經(jīng)調(diào)好，其他人員不得私自調(diào)整，必須由試驗(yàn)人員專人專管?；炷猎牧系姆Q量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。 1%；外加劑177。 1%；骨料177。 2%；拌合用水177。 1%。 （ 2）、拌合混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水 率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測 2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。 （ 3）、 根據(jù)方案已經(jīng)確定，箱梁混凝土生產(chǎn)采用商品砼拌合站 攪拌混凝土，自動計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不少于 2min，也不宜超過3min。 運(yùn)輸 （ 1）、 結(jié)合本 工點(diǎn)特點(diǎn)及設(shè)計要求，故 必須選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌站的生產(chǎn) 能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，擬采用 10 臺 10― 12m3的混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸混凝土。 12 （ 2）、運(yùn)輸混凝土過程中必須保持道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時混凝土不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 （ 3）、對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。 （ 4）、盡量減少混凝 土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 （ 5）、當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗 。 （ 6）、采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，必須符合如下規(guī)定： （ 7）、 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min 開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過 45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 澆筑 （ 1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 a、混凝土澆筑前應(yīng)對支架 、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。 b、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以 提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 （ 2）澆筑工藝及方法 a、 混凝土采用兩臺混凝土泵車輸送入模， 按照底板、橫梁 、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯開從 箱 梁 2臺一端向 0臺 一端推進(jìn)的方法澆筑。 汽車泵支車示意圖見附圖。 b、 箱梁混凝土澆筑分五 批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板砼 ，