鋼箱梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頂部放出鋼梁邊線及中心線，便于鋼梁吊裝定位；同時(shí)復(fù)核臨時(shí)支架頂部高程（即鋼梁底板高程）是否準(zhǔn)確，如誤差超過規(guī)范要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免耽誤鋼梁吊裝。鋼梁每拼裝完畢一節(jié)后，測量人員對安裝完畢的鋼梁頂板進(jìn)行十字測量放線，同時(shí)進(jìn)行高程測量，復(fù)核鋼梁平面方向和垂直方向是否安裝正確，如誤差超過規(guī)范要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。高程的控制，主要以支架立柱頂小支架立柱高程的控制為準(zhǔn)。在鋼箱梁安裝前，可先測出直接支承在鋼箱梁下部的小立柱支撐的準(zhǔn)確高度值，同時(shí)進(jìn)行高度的修正調(diào)整，使各分段的鋼結(jié)構(gòu)小立柱支架高度準(zhǔn)確無誤，符合要求后，方能進(jìn)行鋼箱梁的安裝。軸線的控制，主要以全站儀控制鋼箱梁的軸線測量點(diǎn)（鋼箱梁卸胎架前，布置的軸線控制點(diǎn)）。鋼箱梁起吊安裝前，檢查測量控制點(diǎn)的位置是否正確符合要求；必要時(shí)，也可在測量點(diǎn)上貼上反光測量片，便于儀器的觀察測量。對于曲線段要加密控制點(diǎn)。鋼箱梁安裝后，測量鋼箱梁的安裝位置坐標(biāo)是否符合要求（也可以用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線控制）。 ⑥現(xiàn)場焊接為了保證該橋焊接質(zhì)量，在焊接前應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接工藝要求。在焊接前將進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評審，保證產(chǎn)品預(yù)期的焊接質(zhì)量可靠；對焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)，保證原材料的可靠。焊接過程中制定焊接原則要求、梁段各單元件的焊接要求以及梁段組焊、產(chǎn)品試板。焊接完成后對焊縫檢測、焊縫缺陷修補(bǔ)等制定具體的工藝要求。a、焊接要求序號焊接位置焊縫要求1所有對接焊縫一級焊縫2頂板加勁一字肋與隔板角焊縫，焊腳尺寸8mm3橫隔板加強(qiáng)圈與橫隔板焊縫，焊腳尺寸6mm4U肋與隔板角焊縫，焊腳尺寸6mm5U肋與頂板,焊腳5MM6腹板與頂板，底板一級焊縫，焊腳尺寸4MM7T肋與隔板角焊縫，焊腳尺寸6mm8腹板與挑臂底板一級焊縫9腹板加勁角焊縫，焊腳尺寸6mm10腹板加勁對應(yīng)挑臂底板處一級焊縫11橫隔板與底板，頂板，腹板角焊縫，焊腳尺寸8mm12支座處加勁與底板角焊縫，焊腳尺寸8mm13支座處加勁與橫隔板角焊縫，焊腳尺寸10mm14支座處墊塊楔子與底板角焊縫，焊腳尺寸10mm15支座處U肋與橫隔板角焊縫，焊腳尺寸8mm16挑臂隔板焊縫部分?jǐn)嗝娼呛缚p，焊腳尺寸8mm17T肋與底板角焊縫，焊腳尺寸6mm18橫隔板加勁焊腳尺寸8mmb、焊接工藝評定試驗(yàn)為了保證制定的焊接工藝能滿足設(shè)計(jì)要求,鋼梁制作開工前，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求擬定焊接工藝評定清冊，焊接工藝評定清冊送交業(yè)主邀請同行專家和監(jiān)理工程師評審批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)內(nèi)容i、試驗(yàn)材料焊接工藝評定母材均為Q345qD 或Q345B，與產(chǎn)品規(guī)定的材質(zhì)要求相符。同時(shí)根據(jù)
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