鋼箱梁施工方案-資料下載頁(yè)
2025-05-04 18:55本頁(yè)面
【正文】 梁架設(shè)節(jié)段之間的環(huán)縫施焊可按照節(jié)段間環(huán)縫形成的順序依次施工，待各聯(lián)鋼梁環(huán)縫施焊完畢再拆除各臨時(shí)支架，完成鋼梁的體系轉(zhuǎn)換達(dá)到成橋使用狀態(tài)。每條環(huán)縫（橫橋向?qū)雍缚p）焊接順序相同。具體如下：向上立焊腹板對(duì)接焊縫，從中間往兩邊焊接頂板、底板對(duì)接焊縫?？啥帱c(diǎn)同時(shí)焊接，先焊對(duì)接焊縫，再焊其與頂、底、腹板的T型角接焊縫。焊接采用多層多道焊。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊道的高度在45mm之間；每道每層之間要求嚴(yán)格清渣，自檢前層前道焊縫無(wú)裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下道下層的焊接，直至焊接完成；每層每道宜連續(xù)施焊。焊縫清根使用碳弧氣刨，用磨光機(jī)清除滲碳層，直至露出金屬光澤，保證打磨后深度一致。 焊接結(jié)束后應(yīng)將焊縫表面打磨平整。焊縫的打磨方向應(yīng)與焊縫受力方向一致，余高應(yīng)光滑過(guò)渡到母材表面，過(guò)渡區(qū)焊縫邊緣不得有咬邊。v、焊接檢驗(yàn)焊接完畢，應(yīng)按自檢、互檢、專(zhuān)檢程序進(jìn)行檢驗(yàn)。所有焊縫都必須在冷卻后在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，并做好檢查記錄。焊縫外觀檢驗(yàn)合格，并待焊縫冷卻至室溫24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。具體檢測(cè)方法和檢測(cè)范圍按焊接工藝執(zhí)行。對(duì)經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)不合格者，必須對(duì)該梁上的同類(lèi)焊縫全部進(jìn)行探傷檢查。并對(duì)有超標(biāo)缺陷的焊縫進(jìn)行返修，返修部位仍需進(jìn)行100％的無(wú)損探傷，且符合相關(guān)規(guī)定。vi、焊縫返修外觀缺陷：焊縫焊瘤、凹陷、弧坑等表面缺陷，應(yīng)使用打磨、碳刨等有效方法進(jìn)行清除后補(bǔ)焊；內(nèi)部缺陷：經(jīng)檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫需返修時(shí)應(yīng)按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行返修；焊縫缺陷較長(zhǎng)（L＞400mm）時(shí)，采用CO2氣體保護(hù)焊或埋弧自動(dòng)焊按原工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊縫缺陷較短（L≤400mm）時(shí)，采用手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順；d、返修前應(yīng)認(rèn)真確定返修的范圍，焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。vii、焊接工藝要點(diǎn)所有的焊接應(yīng)按照已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行，如果改變焊接工藝，需重新進(jìn)行評(píng)定；所有焊接的引弧必須使用引弧板或在焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不允許在母材表面隨意引?。缓附油瓿珊蟮暮缚p應(yīng)對(duì)名稱(chēng)、編號(hào)、焊工信息、焊接日期及參數(shù)、質(zhì)量情況等進(jìn)行記錄；坡口清理后，應(yīng)在2小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行焊接以防坡口被再次污染。viii、防風(fēng)、防雨及安全措施本工程施工季節(jié)雨水較多，為了保證焊縫質(zhì)量，滿(mǎn)足進(jìn)度要求，必須考慮足夠有效的防風(fēng)防雨措施。頂板焊接時(shí)需搭設(shè)防雨棚，在焊縫上部，寬1米的框架，框架外覆蓋三防油布；底板焊接時(shí)需搭設(shè)焊接操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度1米，平臺(tái)欄桿距離底板下平面不大于100mm，欄桿內(nèi)側(cè)覆以三防油布；為了保證職工的身體健康，鋼箱梁內(nèi)部焊接時(shí)需強(qiáng)行通風(fēng)，具體措施為將軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)一個(gè)分配器，然后用通風(fēng)軟管送至每個(gè)焊接工位附近。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改
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