鋼箱梁施工方案(參考版)
2025-05-07 18:55本頁面
【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。viii、防風(fēng)、防雨及安全措施本工程施工季節(jié)雨水較多，為了保證焊縫質(zhì)量，滿足進(jìn)度要求，必須考慮足夠有效的防風(fēng)防雨措施。焊縫缺陷較短（L≤400mm）時(shí)，采用手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順；d、返修前應(yīng)認(rèn)真確定返修的范圍，焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。并對(duì)有超標(biāo)缺陷的焊縫進(jìn)行返修，返修部位仍需進(jìn)行100％的無損探傷，且符合相關(guān)規(guī)定。具體檢測方法和檢測范圍按焊接工藝執(zhí)行。所有焊縫都必須在冷卻后在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，并做好檢查記錄。焊縫的打磨方向應(yīng)與焊縫受力方向一致，余高應(yīng)光滑過渡到母材表面，過渡區(qū)焊縫邊緣不得有咬邊。焊縫清根使用碳弧氣刨，用磨光機(jī)清除滲碳層，直至露出金屬光澤，保證打磨后深度一致。焊接采用多層多道焊。具體如下：向上立焊腹板對(duì)接焊縫，從中間往兩邊焊接頂板、底板對(duì)接焊縫。整節(jié)段梁吊裝到位后，鋼箱梁架設(shè)節(jié)段之間的環(huán)縫施焊可按照節(jié)段間環(huán)縫形成的順序依次施工，待各聯(lián)鋼梁環(huán)縫施焊完畢再拆除各臨時(shí)支架，完成鋼梁的體系轉(zhuǎn)換達(dá)到成橋使用狀態(tài)。整節(jié)段梁的焊接主要有頂板、底板縱向（順橋向）對(duì)接，橫隔板對(duì)接及橫隔板與腹板T型角接。鋼箱梁在橋位梁既有順橋向分段，又有橫橋向分塊，為了最大程度的減小焊接應(yīng)力，控制焊接變形，應(yīng)遵循先施焊縱向分段內(nèi)的縱縫將橫橋向分塊連接形成縱向節(jié)段，再施焊縱向分段間的橫橋向焊縫將順橋向分段連接形成架設(shè)節(jié)段。焊縫返修時(shí)當(dāng)返修長度較短（小于400mm）時(shí)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。ii、焊前檢查定位焊結(jié)束正式焊接前，應(yīng)對(duì)分段鋼箱梁對(duì)接節(jié)點(diǎn)處的間隙、錯(cuò)邊量、三維坐標(biāo)進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的記錄確認(rèn)工作，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行正式焊接。 iv、試板取樣試板取樣的數(shù)量見下表試板形式試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量對(duì)接接頭焊接接頭拉伸試驗(yàn)1焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1焊接接頭側(cè)彎試驗(yàn)1低溫沖擊試驗(yàn)6焊接接頭硬度試驗(yàn)1焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1T 型接頭焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1焊接接頭硬度試驗(yàn)1焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)1 c、主要焊接方法方法和技術(shù)措施i、定位焊分段鋼箱梁定位結(jié)束后，節(jié)點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行定位焊；定位焊焊縫厚度和長度根據(jù)對(duì)接處的錯(cuò)邊量決定，一般情況下定位焊焊縫長度80～100mm，間距不大于400～600mm，定位焊厚度不得大于設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/2，定位焊施焊位置在小坡口一側(cè)。iii、試板焊接、檢測全部試板由有資質(zhì)的焊工進(jìn)行焊接。同時(shí)根據(jù)材料化學(xué)成份C、S、P 的含量，選用偏上限者進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求擬定焊接工藝評(píng)定清冊(cè)，焊接工藝評(píng)定清冊(cè)送交業(yè)主邀請(qǐng)同行專家和監(jiān)理工程師評(píng)審批
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