【文章內(nèi)容簡介】 錯牙 2 每縫（抽查 10%且不少于三條） 1 用鋼尺量 2 長度 177。 5 每個構(gòu)件逐件檢查 1 用鋼尺量量兩端及中部 3 寬度、高度 +0， 5 4 4 側(cè)向彎曲矢高 L/1000 且≤ 15 1 拉線用鋼尺量 5 全高豎向傾斜 10 1 用經(jīng)緯儀或吊線 用鋼尺量 6 預埋件、預留孔位置 10 每個預埋件 (抽查 10%且不小于 2 個 ) 1 用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值 注： L 為構(gòu)件長度 、 混凝土澆筑施工和養(yǎng)生 （ 1） 砼的澆筑 砼入模前對模板支架、模板、鋼筋、預埋件及預應(yīng)力管道進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑（每層厚度不超過30cm），應(yīng)在下層混凝土初凝或能‘重塑’前澆筑完成上層混凝土（當氣溫在 30℃以上時上下層澆筑時間不宜超過 1h，當氣溫在 30℃以下時上下層澆筑時間不宜超 過 1h）。每層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土 510cm，保證上下層混凝土銜接良好； 若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的 “ 假凝 ” 現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化 箱 梁預制首件施工方案 9 后再接茬澆筑。 振搗棒移動間距控制在 30cm，最大不能超過其作業(yè)半徑的 倍；與模板應(yīng)保持 5～ 10 ㎝的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢地提出振搗棒，避免振搗棒直接碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預埋件。對每個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為準，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時嚴格注意，混凝土振搗應(yīng)不漏振、不 過振，不得用混凝土振搗棒驅(qū)動混凝土移向遠處，可用鐵鏟散開混凝土拌和物。不得在新拌混凝土中加水。混凝土澆筑施工中應(yīng)盡量減少暴露的時間和工作面，澆筑后應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能‘重塑’的時間。 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面‘泌水’較多，必須在不會擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少‘泌水’。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 箱梁澆筑先澆底板砼，箱梁底板混凝土采用插入式震搗器一次性完成澆筑并搗實，底板澆筑完成后混凝土工進入內(nèi)模內(nèi)抹面。抹面完成后，拼裝內(nèi)模壓底模板，安裝內(nèi)頂模板，澆筑腹板、頂板砼，腹板砼澆筑時按照底板砼的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于 30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑 d=20mm 或 d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管；頂板混凝土采用水平分 箱 梁預制首件施工方案 10 段一次性澆注完成，頂板的砼振搗采用插入式振搗器振搗。 （ 3） 砼的養(yǎng)護 在混凝土澆筑結(jié)束收漿后應(yīng)進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不僅是灑水，還要控制溫度變化，在濕養(yǎng)護的同時應(yīng)保證混凝土表面溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)大差異。拆除摸板后采用雙層飽水養(yǎng)生法，內(nèi)層使用飽水性較強的麻布片、土工織物、再生氈等，灑水后，全面接觸包裹在混凝土的表面 ，外層覆蓋塑料布保濕，包裹時用膠帶纏緊。根據(jù)溫度情況，適當灑水，灑水次數(shù)以能保證混凝土表面濕潤為度，養(yǎng)生直至混凝土強度達到設(shè)計要求。如果采用蒸氣養(yǎng)生時就注意：棚內(nèi)最高溫度不得大于 80℃，在養(yǎng)生的整個過程中就注意溫度的變化，升溫最大不得超過 10℃ /h，降溫最大不得超過 5℃ /h。當氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土強度達到 5MPa 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載。 不宜過早拆模，防止因混凝土強度不足造成表面粘接。根據(jù)現(xiàn)場施工實驗結(jié)果，報請經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。在拆 除過程中禁止用敲打和強扭的方法進行，拆模采用龍門吊車配合人工完成，注意吊點準確，防止吊點不準確模板傾斜碰撞混凝土表面。模板拆除后，用龍門吊車運到模板拼裝區(qū)進行清洗及修復。 、 預應(yīng)力施工 （ 1）鋼絞線加工、穿束 鋼絞線穿束在混凝土澆筑后進行，由人工從孔道一端穿入。穿束 箱 梁預制首件施工方案 11 前應(yīng)將鋼絞線穿入端用膠帶和電工膠布纏牢，以防在穿束時捅破波紋管。穿束應(yīng)均勻用力，對穿束過程中掛破的波紋管應(yīng)用膠帶紙包裹，以防澆注混凝土時漏漿。 在預應(yīng)力施工前，除對水泥、砂石料等原材料進行檢驗外，還作以下材料的檢驗工作：波紋管的抗?jié)B透性、抗 彎曲滲透性檢驗；錨具的硬度檢驗；鋼絞線的強度、延伸率等指標檢驗。 （ 2） 張拉前的準備工作 ①張拉設(shè)備使用前，進行千斤頂及張拉油表的配套校驗，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的一一對應(yīng)關(guān)系曲線，所有千斤頂、張拉油表均應(yīng)一一編號；標定校驗必須由國家或業(yè)主認可的有資質(zhì)的檢測中心進行。 檢查所有夾片是否有損傷，檢查限位板是否符合錨具的類型（當采用限位板時）； ②檢查錨墊板壓漿孔是否暢通，清理錨墊板凹槽內(nèi)水泥漿，安裝錨環(huán)及夾片； ③檢查混凝土試件強度是否達到 100%的設(shè)計強度。彈性模量是否達到混凝土 28d彈性模量的 80%。 （ 3） 張拉程序、控制與順序 ① 當混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%時 并且箱梁的養(yǎng)生 7 天后方可張拉，鋼 絞線束 采用 兩側(cè)逐級 張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在張拉前要進行檢驗。張拉程序如下： ② 0→初應(yīng)力： con→ con→σ con(持荷 5min) →回 箱 梁預制首件施工方案 12 油錨固； ③張拉順序：張拉順序按設(shè)計要求順序進行； ④張拉時，應(yīng)使每束鋼絞線兩端伸長量盡量一致，以保證兩端有效預應(yīng)力一致； ⑤張拉至初應(yīng)力后，兩端應(yīng)分級交錯張拉至張拉控制應(yīng)力，通過鋼絞線在孔道內(nèi)往復滑動，減小至張拉控制應(yīng)力時孔道摩 擦阻力； ⑥張拉完畢后，先將伸長量大的一端補至張拉應(yīng)力后錨固，然后再將另一端補至張拉應(yīng)力錨固，兩端不得同時錨固； ⑦將張拉錨固完畢后錨環(huán)以外多余鋼絞線切除，