【文章內(nèi)容簡介】 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 6 表 62 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 技術(shù)狀況 進(jìn)場情況 備注 1 汽車吊 25t 1 良好 進(jìn)場 2 龍門吊 120T 1 良好 進(jìn)場 3 龍門吊 10T 1 良好 進(jìn)場 4 砼罐車 12m3 3 良好 進(jìn)場 5 柴油發(fā)電機(jī) 1 良好 進(jìn)場 6 張拉設(shè)備 1 良好 進(jìn)場 7 振動棒 50mm 4 良好 進(jìn)場 8 振動棒 25mm 4 良好 進(jìn)場 9 壓漿機(jī) 1 良好 進(jìn)場 10 鑿毛機(jī) 2 良好 進(jìn)場 11 打磨機(jī) 4 良好 進(jìn)場 物資材料準(zhǔn)備 施工物資準(zhǔn)備情 況如表 63 所示。 表 63 物資準(zhǔn)備 序號 材料名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 備料情況 備注 1 水泥 已備料 2 砂 已備料 3 碎石 a 5～ 10mm 已備料 4 碎石 b 10～ 25mm 已備料 5 螺紋鋼 已備料 6 鋼絞線 已備料 7 模板 2套 已備料 根據(jù)本工程特點，結(jié)合本工程工期目標(biāo)，制定 嶺后大橋 25m箱梁施工專項方案，優(yōu)化 25m 箱梁預(yù)制施工資源配置，采用先進(jìn)工 藝，均衡組織生產(chǎn)，確保實現(xiàn)各項目標(biāo)。 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 7 預(yù)制梁施工工藝流程詳見預(yù)制梁施工工藝框圖 71。 圖 71 預(yù)制梁施工工藝框圖 臺座打磨鋼筋制安波紋管制安模板制安養(yǎng) 護(hù)混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土檢測混凝土拌制合格鋼筋加工張拉、壓漿臺座報檢合格李朝坤模板制安報檢合格波紋管加工模板打磨 鋼筋制安報檢合格李朝坤李朝坤張拉報檢合格李朝坤提梁、存梁 、打磨 梁場建設(shè) 梁場預(yù)制場長寬 358m 36m。預(yù)制場設(shè) 15 個 25m 箱梁預(yù)制臺座 ,5 個 25m 通用臺座。 并設(shè)置 2 個胎膜臺座；臺座外側(cè)設(shè)龍門吊軌道一條 ,用于澆注和運(yùn)輸箱梁混凝土、安拆模板、起吊箱梁。預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉陷，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁臺座須設(shè)反拱度， 25m 臺座底板設(shè)置 20mm的反拱度， 25m 臺座地板設(shè)置 25mm的反拱度 以消除預(yù)應(yīng)力張拉時引起的梁板起拱，預(yù)拱度采用二次拋物線設(shè)定。澆注臺座設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)梁吊裝預(yù)留孔。預(yù)制梁場臺座間澆注 10cm 厚 C20 地坪混凝土。臺座平面尺寸圖見圖72 所示。 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 8 圖 72 25m 箱梁臺座平面尺寸圖 跨中中心線預(yù)埋鋼板*BBBB梁場硬化原地面預(yù)埋模板加固對拉 ? 5cmPVC管梁場硬化原地面C10 mm 鋼板C大 樣圖注：1 、圖紙尺寸單位均為m ； 本圖為3 0 m /0 176。 40 176。預(yù)制箱梁的臺座； 3 、臺座兩邊預(yù)埋5 的槽鋼, 鋼板厚度為1 0m m ，使用膨脹螺絲在焊接打磨固定； 4 、預(yù)留吊裝孔的位置如圖所示； 5 、預(yù)埋的模板加固對拉 ? 5c m PV C 管間距為0 . 5m 一道。制 圖 審 核 審 批 時 間圖 號30 m 預(yù)制箱梁臺座平面圖3 55 槽鋼吊裝孔* 制梁臺座建設(shè) 箱梁臺座采用 C30砼澆注，砼頂部兩側(cè)使用 5槽鋼，表層鋪δ =10mm鋼板，槽鋼與鋼板間焊接固定，槽鋼內(nèi)部填充海綿帶，保證模板與臺座鋼板連接密實。兩端基 礎(chǔ)為 ** 的鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。制梁臺座下側(cè)預(yù)埋模板對拉桿預(yù)埋孔，材料為Φ 50PVC管，間距 50cm，距頂部位置 ，臺座外露高度不小于 30cm。臺座配筋如下圖所示。 圖 73 制梁臺座配筋圖 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 9 臺座頂面設(shè)置預(yù)拱度，最大值 20mm 控制，按照二次拋物線進(jìn)行，具體如表 71 所示。 表 71 25m 箱梁底座反拱度計算表 25m 距梁中心距離 12340 12021 10000 8000 6000 4000 2021 0 2021 4000 6000 8000 10000 12021 12304 偏移量 0mm 1mm 7mm 12mm 15mm 18mm 19mm 20mm 19mm 18mm 15mm 12mm 7mm 1mm 0mm 臺座施工完成后，報監(jiān)理工程師檢測，對平整度、平面尺寸及反拱度等參數(shù)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步工序施工。 臺座打磨 臺座鋼板鋪設(shè)完成后，將鋪設(shè)的鋼板使用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，去除表面的銹跡、污物，直到表面放光、無鐵紅色銹跡為止，并及時涂刷脫模劑，防止二次生銹。 鋼筋制安施工工藝流程如下： 核對鋼筋下料半成品 →在胎膜臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝底腹板鋼筋→制安波紋管定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→報檢→起吊鋼筋骨架至制梁臺座→安裝頂板鋼筋→報檢。 鋼筋加工 (1)鋼筋原材料 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存在活 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 10 動的鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識別標(biāo)志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。 鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。 鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈，無局部彎折，成盤的鋼 筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 (2)鋼筋下料加工 鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在胎膜臺座上綁扎成型。 鋼筋在工作臺上按設(shè)計尺寸放樣，機(jī)械加工，注意鋼筋起彎點位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。 按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗。 鋼筋接頭采用單面焊時焊縫長度不小于 10d，雙面焊時焊縫長度不小于 5d，在焊接接頭中心至 35d長并不小于 50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。 鋼筋加工完成后對照圖仔細(xì)對比各編號鋼筋尺寸，確認(rèn)符合要求后報 監(jiān)理工程師對半成品鋼筋進(jìn)行驗收，合格并通過后起吊至胎膜臺座上，進(jìn)行下一工序施工。 鋼筋安裝 箱梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，加工的鋼筋采用龍門吊吊運(yùn)至制梁區(qū)，在制梁區(qū)的胎膜臺座上綁扎成型。 預(yù)制梁鋼筋按設(shè)計圖紙上的各編號鋼筋先在鋼筋加工棚內(nèi)加工成形，使用龍門吊吊運(yùn)至胎膜臺座上現(xiàn)場安裝。技術(shù)人員事先根據(jù)設(shè)計圖紙將胎膜臺座劃 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 11 分臺座刻度線，施工協(xié)作隊伍根據(jù)刻度線依次放出鋼筋位置，根據(jù)圖紙尺寸，用石筆畫出各鋼筋定位線，按設(shè)計圖紙鋼筋編號準(zhǔn)確安裝。 (1)鋼筋接頭處理 鋼筋接頭采用焊接處理方法。鋼筋接頭采 用雙面搭接電弧焊，焊接長度按照規(guī)范要求不小于 5d，焊縫應(yīng)飽滿、無漏焊、虛焊現(xiàn)象。 (2)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行綁扎，在底座上按照胎膜架刻畫出鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時要點焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。 綁扎時先底板縱向主筋，后穿箍筋，再肋板水平筋，同時焊接波紋管定位“井”字形骨架并安裝波紋管，最后將骨架起吊至制梁臺座上后在進(jìn)行頂板鋼筋安裝。鋼筋采用鋼筋胎膜骨架支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點焊固定，鋼筋外側(cè)采用同標(biāo)號混凝土墊塊控制保護(hù)層。 底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安 裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，采用型鋼制作的橫梁起吊鋼筋骨架至制梁臺座上，檢查無誤后，安裝模板，并按照圖紙安裝錨具、錨墊板及端模等，頂板側(cè)模采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏差如下表 72 所示。 表 72 鋼筋制安允許誤差表 序號 項 目 允許偏差 mm 1 受力鋼筋間距 177。 10 2 箍筋，橫向水平筋間距 177。 10 3 保護(hù)層 177。 5 4 鋼筋 骨架 長 177。 10 5 寬、高 177。 5