高速公路t梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)報告(編輯修改稿)
2025-07-04 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。 澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。綁扎、安裝完成后對鋼筋位置、間距、焊接（綁扎）是否牢固等以及波紋管的位置，接頭是否嚴(yán)密等進(jìn)行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行下道工序。底座上每隔1m用油漆做好標(biāo)志，方便檢查波紋管時用卷尺在每個標(biāo)志控制點(diǎn)量測豎向高度。 模板安裝各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每個預(yù)留孔洞設(shè)一根，頂部槽鋼之間也用拉桿拉牢；模板底部鋪墊木方，并用木楔調(diào)整模板的高度；另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的斜支撐。 立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除后及時對模板進(jìn)行保養(yǎng)。 模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定： 標(biāo)高 177。10mm 內(nèi)部尺寸 +5，0mm 軸線偏位 177。10mm 相鄰兩板面高低差 2mm 表面平整度 5mm 預(yù)埋件中心線位置 3mm 預(yù)留孔洞中心線位置 10mm 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0mm 模板安裝時特別應(yīng)注意翼緣板的橫坡方向，避免方向搞錯。橫坡調(diào)整到位后應(yīng)對可調(diào)絲桿處加固，防止在澆筑混凝土?xí)r絲桿變形。模板安裝完畢后檢查模板之間是否平整，接縫是否嚴(yán)密，采取必要的措施填塞，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不移位、不變形。模板內(nèi)壁涂刷脫模劑，選用噴刷簡便、易干、易脫模；用橡膠墊塊固定鋼筋的保護(hù)層厚度。自檢及監(jiān)理工程師合格后即可進(jìn)行下道工序。 T梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)T梁預(yù)制采用C50混凝土。 混凝土的拌和T梁設(shè)計采用C50混凝土。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確?；炷凉嘀樌突炷镣庥^質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動難的特點(diǎn)，混凝土的塌落度控制在1012cm左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)?；炷涟韬颓皩Υ旨?xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。原材料檢驗合格后對粗集料、細(xì)集料進(jìn)行含水量測定，并根據(jù)理論合比計算出施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比計量配料。拌和第一盤混凝土攪拌機(jī)內(nèi)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒內(nèi)壁而不降低所需的含漿量?；炷涟韬臀飸?yīng)均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土的運(yùn)輸預(yù)制場內(nèi)安裝軌道，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土至澆筑地點(diǎn)，再用龍門吊提升及橫移灌筑混凝土；最長運(yùn)輸距離80m，混凝土料斗設(shè)計可裝1m3混凝土。混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在澆筑地點(diǎn)取樣檢測。如果運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落不符合設(shè)計要求時，進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌的不得任意加水，確有必要時，同時加水和水泥保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，混凝土不得使用。 混凝土的澆筑澆筑混凝土從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下： 馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實(shí)為止。 振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。 灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。 梁端混凝土振搗采用振動棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。 采用插入式振動棒振搗時，應(yīng)避免與鋼筋及其他須埋件發(fā)生碰撞?；炷翝仓^程中設(shè)專人觀測模板，發(fā)現(xiàn)模板有走超過允許偏差變形值的可能時，及時予以糾正。每片T梁混凝土連續(xù)澆筑，中途不得間斷，做到一次成型。 混凝土的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1