【文章內容簡介】 安裝完畢后，經(jīng)檢查合格后方能進行下道工序。允許誤差范圍如下：模板高度誤差0，5mm；模板內部尺寸：+5mm，0；模板平整度5mm；相鄰板高度：2mm。5)支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，支架主柱必須支撐固定要牢固，保證澆注混凝土過程中無跑?，F(xiàn)象。6)T梁翼緣板橫坡變化通過調整翼緣板模板上螺絲螺桿來調節(jié)橫坡，確保按設計要求進行橫坡調整，吊裝后保持橫坡平順。7)翼緣梳形模板型鋼應滿足剛度要求，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模。8)T梁橫隔板底模不應與側模聯(lián)成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。9)T梁梁端預留的橫向鋼筋不得貼模預制后再扳起，端部側模必須根據(jù)設計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設置，數(shù)量符合設計要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應合理避開，不得截斷或不安裝。10)模板在使用過程中應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。11)模板在吊裝與運輸過程中，應采取有效的措施防止模板的變形與受損。12)對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，可用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。13)使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應認真調制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔?；炷翝仓虐韬筒捎?拌和樓集中拌和，拌和樓采用JS1000型強制攪拌機拌和，砼車運輸至施工現(xiàn)場，龍門吊配合料斗入模。嚴格按配合比施工，并在拌合站設一名專職試驗員，對砼投料、攪拌時間進行嚴格的控制，并負責測試砼坍落度和試塊的制作?；炷翑嚢钑r間不小于120秒，坍落度嚴格控制在120~160mm?，F(xiàn)場應不定時地檢測拌和物的坍落度。砼澆筑采用斜向分段水平分層法澆筑，第一層澆筑至馬蹄形變截面底部，厚度為20cm，第二層澆筑至馬蹄形變截面頂部，厚度為20cm，第三層澆筑厚度為30cm，第四層澆筑厚度為30cm，第五層澆筑厚度為30cm，第六層澆筑厚度為30，第7層為頂板澆筑厚度10cm。澆筑示意圖如下砼澆筑方向砼澆筑方向第1層砼20cm第2層砼20cm第3層砼30cm第4層砼30cm第5層砼30cm第6層砼30cmT梁立面方向澆筑示意圖T梁橫斷面方向澆筑示意圖第7層砼10cm 砼下料后振搗，振搗底、腹板時采用附著式平板振動器，施工時為保證波紋管不漏漿，先用硬質塑料管穿過波紋管，保證波紋管內無水泥漿流入。高頻附著式振動器水平方向均勻布置。施工時開動高頻附著式振動器，每臺高頻率附著式振動器作用時間為25s左右。使腹板內的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。腹板和橫隔板澆筑完成后，澆筑頂板（如上圖第6,7層砼），頂板厚度為邊上16cm，中間最厚處為25cm，頂板澆筑采用插入式振動器振搗。插入時快插慢拔，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐的提出振動棒，以防止混凝土振動不密實。振動時避免碰撞鋼筋與波紋管，插入振動的時間為20s30s，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。相鄰插入點間距控制在35cm。 砼澆筑完成，采用鋁合金尺進行找平，尺長度比T梁頂板兩邊各寬20至30cm，平整度控制在5mm以內。在砼初凝前，進行第二次調平處理。砼表面收漿干燥后，對頂板進行拉毛處理后，及時進行養(yǎng)護。為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質量通病，在澆筑馬蹄部分時，用橡膠錘進行不斷的敲打，將氣泡引出，附著式振動器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，澆筑時要注意，振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。拆模與養(yǎng)護1)砼澆筑完畢后，應及時清理施工現(xiàn)場及機具，根據(jù)天氣溫度情況和砼的初凝時間，適時抽動波紋管內的芯棒。2)非承重的側模在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，（拆除非承重模板的估計期限可參見JTJ0412000《公路橋涵施工技術規(guī)范》有關規(guī)定）。3)拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對存在質量外觀缺陷的，經(jīng)報請同意后，方可另行處理。4)拆除模板、包括拆除模板的拉桿，底模下拉桿等，及時吊移存放至模板存放區(qū)（預制區(qū)與存梁區(qū)之間），進行清洗、維修、涂油以供下次使用，并對模板進行編號管理，以防混亂。5)混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。在預制廠每片梁的梁端軌道外側設一水龍頭供水，用軟式塑料管連接用于梁體噴淋養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體澆注完畢后應僅靜至1～2小時，先用土工布覆蓋混凝土頂面，然后噴淋養(yǎng)護。拆模后采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，當溫度高于15℃時，頭三天內白天每隔1~2小時澆水一次，夜間至少澆水2~4次，在以后的養(yǎng)護期間內可酌情減少。在干燥的氣候條件下或大風天氣中，應增加澆水的次數(shù)6)砼的灑水養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。7)、運輸工具、模板荷載。預應力張拉1）設計情況本次首件工程3束鋼絞線，錨具采用158型錨具。，標準強度R=1860Mpa，105Mpa，預應力錨具采用OVM及BM系列錨具，采用金屬紋管成孔。2）施工方法 ①預應力筋下料及制作a、預應力下料長度預應力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力下料長度的計算，要考慮預應力筋的品種、錨具形式、彈性回縮主、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素，由于預制梁采用兩端張拉