預(yù)制箱梁施工工藝控制(編輯修改稿)
2025-07-22 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板、頂板澆筑的時差不得超過混凝土的初凝時間，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，必須將底板頂模板扣牢固?)布料，首先澆筑底板，地泵入模，底板砼通過頂板下料口入倉，配以人工布料。當(dāng)?shù)装鍧沧?～6m時（水平距離），安裝并加固頂、底板封口模板。開始澆注腹板砼，下料厚度控制在30cm，兩側(cè)對稱下料，分層振搗密實后再加料，斜向交替進(jìn)行，并及時檢查底板與腹板交接處砼是否有上泛現(xiàn)象，如有及時清理，以免增加自重。當(dāng)腹板澆注至2/3高度時，適當(dāng)停留一段時間使砼充分沉落穩(wěn)定，再澆注頂板砼，其時間差不超過砼的初凝時間。3)振搗，箱梁中段砼振搗均用φ50插入式振搗棒振搗，箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，換用φ30插入式振搗棒振搗。振搗砼時不得觸及波紋管和錨具，振搗上層砼時振搗棒必須插入到下層砼5～10cm左右，以確保兩層砼之間連接良好；砼振搗密實的標(biāo)志是：砼停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且砼表面出現(xiàn)均勻泛漿。澆注過程中做好各1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓和彈模試塊，作為張拉、吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。4)砼澆筑后，箱梁頂面及時進(jìn)行人工二次收面，以避免干縮冷縫，為使橋面鋪裝與箱梁頂板新、舊混凝土緊密地結(jié)合為整體，箱梁頂面在砼初凝前用鋼絲刷人工拉毛，做到表面平整、粗糙，混凝土終凝后將浮漿清除干凈。梁端面和翼板在模板拆除后人工鑿毛。(5)拆模、養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模時用鼓風(fēng)機(jī)散熱，改善作業(yè)環(huán)境。拆模后由專人負(fù)責(zé)用無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并對其端部及翼板側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理。砼養(yǎng)護(hù)自表面收漿干燥后即開始，先進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤；箱室內(nèi)進(jìn)行注水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。(6)砼施工技術(shù)要求1)砼的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使砼到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。2)對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查合格后，才能澆筑砼，澆筑前必須清除模板內(nèi)的雜物。3)澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位等，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的φ30振動棒，適當(dāng)延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。4)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼振搗密實，砼密實的標(biāo)志是：砼停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且砼表面出現(xiàn)均勻泛漿。5)澆筑砼時應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。6)砼澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁張拉施工(1)鋼絞線、錨具等材料檢查、試驗1)鋼絞線①進(jìn)場驗收進(jìn)場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對:供方名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、試驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門的印記、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號、熔煉爐次、檢驗出廠日期等。②外觀表面質(zhì)量（目檢）表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。③力學(xué)試驗進(jìn)行最大負(fù)荷、伸長率、屈服負(fù)荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗項目。2)錨具、夾具、連接器①進(jìn)場驗收對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中列明的型號、數(shù)量及上述所列項目進(jìn)行檢驗。②外觀檢查從每批中抽10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時，該批產(chǎn)品將向廠家退貨不得用于施工。③試驗按抽檢頻率抽樣品送檢測部門進(jìn)行硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。以上試驗結(jié)果只有全部合格后，才能使用。特別注意錨具要分類放置，標(biāo)識清楚，防止施工時用錯部位。(2)鋼絞線的開盤與下料1)開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進(jìn)行防雨、防污染措施；周圍用自制的鋼筋框?qū)⒄︿摻g線固定，防止拉出時散亂、扭曲和傷人。2)下料①根據(jù)設(shè)計圖要求，按以下方法進(jìn)行計算下料長度下料長度L=L0+n（L1+）其中：L0____箱梁管道加兩端錨具長度；n____張拉端數(shù)目（1個或2個）；②下料施工要點a、采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。b、下料根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行，最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。c、下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度線。d、已下料的要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備穿束。e、下料要專人負(fù)責(zé)，量尺準(zhǔn)確，材料順直，同時嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。(3)穿束穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時一端用事先置于管內(nèi)的小鋼絲牽引，另一端用人工向管內(nèi)送入，兩端用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，安裝錨具以備張拉。(4)張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備采用250T千斤頂4只， 25T千斤頂2只，高壓電動油泵4臺和壓力表12只。張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并按要求定期維護(hù)和校驗。在以下情況下應(yīng)對油表，千斤頂進(jìn)行配套標(biāo)定校驗（到法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)）：1)進(jìn)場后或
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