【文章內(nèi)容簡介】 拌和物的溫度，控制拌和用水溫度在 5℃ 左右，三是降低水泥溫度，控制在 45℃ 以下；四是控制澆筑時間，選擇在每天早晨 6點前和下午 7點鐘以后，對以上措施有效控制保證混凝土的入模溫度不高于 30℃ 。 （ 3）混凝土入模溫度最低要高于 5℃ ，當氣溫較低時應采用加熱水和骨料的方法，優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80℃ 。向拌合機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石熱水應先拌合，后加水泥進行拌合，其拌合時間經(jīng)試驗確定，冬季施工時盡量選擇在白天氣溫較高時段進行。 （ 4）拆模時的雙控制：溫度控制拆模時必須保證梁體芯內(nèi)與芯外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、箱內(nèi)與箱外溫差均不得大于 15℃ 。強度控制：混凝土強度必須滿足 60%+（即 ）才可以拆模，冬季必須保證混凝土強度達到 。 梁體養(yǎng)護 梁體養(yǎng)護為質(zhì)量控制要點，養(yǎng)護方法前期以蒸汽養(yǎng)護為主，后期以灑水養(yǎng)生為主，最低氣溫低于 15℃ 時，采用蒸汽養(yǎng)生工藝。 （ 1）蒸養(yǎng)采用蒸汽鍋爐，鍋爐首次使用前必須進行烘爐和煮爐，避免裂損，并清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油垢及雜物以保證鍋爐正常運行。 （ 2）梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護罩。 （ 3）蒸汽養(yǎng)護時，梁體芯部混凝土的最高溫度不超過 65℃ 。 （ 4）梁體混凝土蒸養(yǎng)分為四階段： ：混凝土灌注完畢后靜停 4小時。在冬季，當環(huán)境溫度低于 +5℃ 時，灌注完畢后應進行低溫預養(yǎng)，預養(yǎng)溫度為 5～ 10℃ 。 ：升溫速度每小時不超過 10℃ ；測溫頻率為 1次／半小時。 ： 30～ 48小時，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不超過 45℃ ，梁體芯部混凝土溫度不超過 60℃ ，個別最大不超過 65℃ ； ：降溫速度不大于 10℃ /h，應該從恒溫溫度降至與自然的氣溫相差不大于 15℃ ，測溫頻率為 1次／半小時。 （ 5）混凝土從開始升溫到降溫結束整個過程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側之間相對溫差不大于 15℃ 。 （ 6）箱梁在預制及蒸養(yǎng)過程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側之間相對溫度不大于 15℃ 。 （ 7）梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過程中，升溫速度要均勻，每半小時觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當調(diào)整蒸汽閥門。 （ 8）梁體蒸養(yǎng)結束后，根據(jù)氣候條件進行灑水或自然養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生時間不少于 14d后轉入自然養(yǎng)生；當環(huán)境溫度低于 5℃ 時嚴禁對梁體灑水，全部噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。 （ 1）在環(huán)境溫度高于 5℃ 時，且能保證梁體不致開裂的情況下，采用灑水養(yǎng)護。 （ 2）當箱梁混凝土灌注完畢，在頂板頂部覆蓋塑料薄膜和土工布，初凝后，對橋面進行灑水養(yǎng)護 。 （ 3）梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。 （ 4）灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。白天以 1～ 2小時一次，晚上 4小時一次。 （ 5）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間：按下表執(zhí)行 （ 6）在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。 （ 7）梁體蒸養(yǎng)脫模后的灑水養(yǎng)護： ，當梁體表面溫度與環(huán)境相對溫差超過 15℃ 時，梁體應予以覆蓋。 ，其余部位采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。 ，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時，則采取保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過 15℃ ，任何時候要保證淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度相差小于 15℃ ，直至混凝土強度達到設計要求為止。 ，移梁至存梁臺座后也要繼續(xù)覆蓋蓬布保濕養(yǎng)護 14天及以上。 ，由專人負責對養(yǎng)護過程進行嚴格的監(jiān)控記錄。 預應力張拉工藝 預應力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進行全程監(jiān)控，由試驗室提供混凝土的強度、彈性模量給工程技術部，由張拉技術負責人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設計張拉伸長值、持荷時間等，向張拉班長交底。張拉前監(jiān)控人員應仔細核對抗壓強度、彈性模量值及齡期符合要求并對張拉設備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進行確認，張拉過程中對張拉應力、實測伸長值及靜停時間進行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認真查明原因，消除后再進行張拉。 張拉設備 （ 1）張拉千斤頂須保證預應力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準確性及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用 YDC300的穿心式千斤頂，配用 YB2 2/50型油泵。 （ 2）張拉油壓表采用防震型，其精度等級采用 ，量程 060MPa。 （ 3）張拉設備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗，張拉千斤頂、油表要定期校正，其期限不超過一個月（或已張拉 200次），校正系數(shù)不得大于 ，到期后，必須送計量局復驗，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。 （ 4）在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對其準確性有懷疑時，不得繼續(xù)使用，必須送試驗室進行修復，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。 （ 5）選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的 ，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的 150%以上。 （ 6）千斤頂在下列情況下，必須重新進行校驗。 。 ，或漏油嚴重，經(jīng)拆修以后。 預施應力前的準備工作 （ 1）檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預施應力后進行修補處理（如非預應力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作； （ 2）檢查梁體混凝土強度、彈性模量和齡期是否已達設計要求； （ 3）千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)象； （ 4）錨具按規(guī)定檢驗合格，不得沾有污物； （ 5）檢查使用的預應力鋼絞線是否準確，外露部位不得有損傷、扭結； （ 6）清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼； （ 7）在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯扭轉）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用 Φ20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時固定； 鋼絞線束制作與穿束 （ 1）鋼絞線制作 a. 預應力筋下料長度由技術人員計算、經(jīng)梁場技術負責人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，應編號并事先標出全長，列表交工班據(jù)此下料，編號后應在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號，分別存放，以免混雜。 b. 預應力鋼絞線的下料長度 =工作長度 +1640mm ，拉出鋼絞線頭，由 2～ 3名工人牽引在調(diào)直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術部門下達的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。 ，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側綁扎，再行切斷。嚴禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，由于鋼絞線彈性大，應特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。 ，在自由放置的情況下，預應力鋼絞線應梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉。編束用 22鐵絲綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進行，每隔 1～ ，扎絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側，編束后應順直不扭轉。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。 （ 2）鋼絞線穿束 ，觀測孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 ，采用多支點支承，支點間距 ，端部懸出長度 ，嚴禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。 ，采用卷揚機引拉或人工穿入。采用雙路拔管機引拉，應先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來，然后開雙路拔管機，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。 ，如遇到鋼束穿不進去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必