【文章內(nèi)容簡介】 拌和物的溫度，控制拌和用水溫度在 5℃ 左右，三是降低水泥溫度，控制在 45℃ 以下；四是控制澆筑時間，選擇在每天早晨 6點前和下午 7點鐘以后，對以上措施有效控制保證混凝土的入模溫度不高于 30℃ 。 （ 3）混凝土入模溫度最低要高于 5℃ ，當(dāng)氣溫較低時應(yīng)采用加熱水和骨料的方法，優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80℃ 。向拌合機(jī)送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石熱水應(yīng)先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時間經(jīng)試驗確定，冬季施工時盡量選擇在白天氣溫較高時段進(jìn)行。 （ 4）拆模時的雙控制：溫度控制拆模時必須保證梁體芯內(nèi)與芯外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、箱內(nèi)與箱外溫差均不得大于 15℃ 。強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度必須滿足 60%+（即 ）才可以拆模，冬季必須保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 梁體養(yǎng)護(hù) 梁體養(yǎng)護(hù)為質(zhì)量控制要點，養(yǎng)護(hù)方法前期以蒸汽養(yǎng)護(hù)為主，后期以灑水養(yǎng)生為主，最低氣溫低于 15℃ 時，采用蒸汽養(yǎng)生工藝。 （ 1）蒸養(yǎng)采用蒸汽鍋爐，鍋爐首次使用前必須進(jìn)行烘爐和煮爐，避免裂損，并清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油垢及雜物以保證鍋爐正常運行。 （ 2）梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。 （ 3）蒸汽養(yǎng)護(hù)時，梁體芯部混凝土的最高溫度不超過 65℃ 。 （ 4）梁體混凝土蒸養(yǎng)分為四階段： ：混凝土灌注完畢后靜停 4小時。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于 +5℃ 時，灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為 5～ 10℃ 。 ：升溫速度每小時不超過 10℃ ；測溫頻率為 1次／半小時。 ： 30～ 48小時，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過 45℃ ，梁體芯部混凝土溫度不超過 60℃ ，個別最大不超過 65℃ ； ：降溫速度不大于 10℃ /h，應(yīng)該從恒溫溫度降至與自然的氣溫相差不大于 15℃ ，測溫頻率為 1次／半小時。 （ 5）混凝土從開始升溫到降溫結(jié)束整個過程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對溫差不大于 15℃ 。 （ 6）箱梁在預(yù)制及蒸養(yǎng)過程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對溫度不大于 15℃ 。 （ 7）梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過程中，升溫速度要均勻，每半小時觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當(dāng)調(diào)整蒸汽閥門。 （ 8）梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，根據(jù)氣候條件進(jìn)行灑水或自然養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生時間不少于 14d后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)生；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時嚴(yán)禁對梁體灑水，全部噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 （ 1）在環(huán)境溫度高于 5℃ 時，且能保證梁體不致開裂的情況下，采用灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）當(dāng)箱梁混凝土灌注完畢，在頂板頂部覆蓋塑料薄膜和土工布，初凝后，對橋面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 。 （ 3）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 （ 4）灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。白天以 1～ 2小時一次，晚上 4小時一次。 （ 5）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間：按下表執(zhí)行 （ 6）在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。 （ 7）梁體蒸養(yǎng)脫模后的灑水養(yǎng)護(hù)： ，當(dāng)梁體表面溫度與環(huán)境相對溫差超過 15℃ 時，梁體應(yīng)予以覆蓋。 ，其余部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 ，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時，則采取保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過 15℃ ，任何時候要保證淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度相差小于 15℃ ，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求為止。 ，移梁至存梁臺座后也要繼續(xù)覆蓋蓬布保濕養(yǎng)護(hù) 14天及以上。 ，由專人負(fù)責(zé)對養(yǎng)護(hù)過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控記錄。 預(yù)應(yīng)力張拉工藝 預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，由試驗室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計張拉伸長值、持荷時間等，向張拉班長交底。張拉前監(jiān)控人員應(yīng)仔細(xì)核對抗壓強(qiáng)度、彈性模量值及齡期符合要求并對張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對張拉應(yīng)力、實測伸長值及靜停時間進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認(rèn)真查明原因，消除后再進(jìn)行張拉。 張拉設(shè)備 （ 1）張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用 YDC300的穿心式千斤頂，配用 YB2 2/50型油泵。 （ 2）張拉油壓表采用防震型，其精度等級采用 ，量程 060MPa。 （ 3）張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗，張拉千斤頂、油表要定期校正，其期限不超過一個月（或已張拉 200次），校正系數(shù)不得大于 ，到期后，必須送計量局復(fù)驗，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。 （ 4）在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對其準(zhǔn)確性有懷疑時，不得繼續(xù)使用，必須送試驗室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。 （ 5）選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的 ，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的 150%以上。 （ 6）千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗。 。 ，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。 預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作； （ 2）檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計要求； （ 3）千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)象； （ 4）錨具按規(guī)定檢驗合格，不得沾有污物； （ 5）檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)； （ 6）清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼； （ 7）在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用 Φ20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時固定； 鋼絞線束制作與穿束 （ 1）鋼絞線制作 a. 預(yù)應(yīng)力筋下料長度由技術(shù)人員計算、經(jīng)梁場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，應(yīng)編號并事先標(biāo)出全長，列表交工班據(jù)此下料，編號后應(yīng)在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號，分別存放，以免混雜。 b. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度 =工作長度 +1640mm ，拉出鋼絞線頭，由 2～ 3名工人牽引在調(diào)直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。 ，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，由于鋼絞線彈性大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。 ，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用 22鐵絲綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔 1～ ，扎絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。 （ 2）鋼絞線穿束 ，觀測孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 ，采用多支點支承，支點間距 ，端部懸出長度 ，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。 ，采用卷揚機(jī)引拉或人工穿入。采用雙路拔管機(jī)引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來，然后開雙路拔管機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。 ，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必