【文章內(nèi)容簡介】 至少每月清理一次，避免沉淀物過多，影響拌合用水質(zhì)量。各類原材料試驗室按照規(guī)范要求分規(guī)格、批次、進場數(shù)量進行留樣抽檢，杜絕不合格材料進場，各類原材料抽檢頻率應滿足下表要求。原材料存放、堆放處豎立原材料標志牌。序號材料名稱抽檢頻率備注1水泥袋裝每200t，散裝每500t分規(guī)格、批次，每車留樣，要求出具磅單、出廠合格證、3天強度、28天強度資料2碎石每600t分規(guī)格3黃砂每600t分規(guī)格4外加劑每100t分規(guī)格、批次 鋼筋、模板驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始澆筑混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，運輸車運送到梁場，放入吊罐，直接入模。拌合站嚴格按照試驗室開具的、根據(jù)現(xiàn)場原材料含水量調(diào)整后的施工配合比通知單進行混凝土拌合，保證拌合時間不少于120s。試驗室應旁站首盤料的拌合，檢查各項原材料用量是否按照施工配合比加入，拌合時投料按照碎石→黃砂→水泥→水、外加劑的順序進行，拌合站嚴禁私自調(diào)整施工配合比和調(diào)整投料順序。首盤料拌合完畢，應進行坍落度檢測，以確定施工配合比是否需要進行微調(diào)整，滿足要求方可繼續(xù)拌合。混凝土拌合物運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑前，再次檢查混凝土坍落度、和易性、流動性等性能，保證混凝土拌合物各項性能滿足要求。梁體混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層、一次澆筑完成，不設施工縫，按照先底板，后腹板，最后頂板的順序進行澆筑。澆筑底板時從內(nèi)芯模頂預留若干個天窗作為放料口進行布料，人工進入芯模內(nèi)輔助布料，采用ZN50型振搗棒振搗；底板澆筑完成采用竹膠板和木楔塊封住底板開口并封閉芯模頂板天窗，分層澆筑腹板，腹板分層厚度控制在50cm左右，腹板澆筑完成澆筑頂板。對邊跨梁，先澆連續(xù)端再澆非連續(xù)端。對中跨梁，從任一端到另一端澆筑。縱向分段一般分34段，視當時當?shù)貧鉁囟?。夏季，氣溫較高，澆筑砼時避開中午高溫時段選在一天溫度較低時間內(nèi)進行。箱梁混凝土澆筑順序示意圖混凝土采用門吊吊裝料斗人工輔助布料，布料從一端向另一端連續(xù)，布料時出料口距離頂板不得超過20cm。澆筑腹板時距離另一段3m時，從另一端開始布料，避免錨墊塊后水泥漿集中影響張拉受力。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗，錨墊板后由于鋼筋較密集，特別注意加強該處混凝土振搗，可采用ZN30型插入式振搗棒輔助振搗。砼振搗采用ZN50型插入式振搗棒，振搗棒插入時距離模板510cm，（約5060cm），插入下層砼510cm，每處振搗2030s，振搗時堅持“快插慢拔”，每一處振搗密實后緩慢提出振搗棒，使附近砼及時填充振搗棒拔出留下的空間，并振搗密實。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準。振搗安排兩名技術(shù)嫻熟的振搗工人，從箱梁兩側(cè)同時振搗?；炷翝仓B續(xù)、一次成型，上下層澆筑時間間隔不能太長，必須在下層砼初凝前完成上層澆筑，防止出現(xiàn)水波紋甚至冷縫?；炷敛剂锨罢駬v人員應仔細查看并記住波紋管、預埋件、模板位置，避免振動過程中振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，對ZN50型振搗棒插入不方便的位置，采用ZN30型振搗棒配合鋼釬振搗，確保錨下砼密實。 在梁體砼振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用拉毛刷拉毛。這樣可以使箱梁砼與橋面鋪裝砼更好的連接起來。梁板的預制按照規(guī)范要求留取試件，并要有同條件養(yǎng)生試塊，同條件養(yǎng)身試塊要放置在梁板的頂板上靠大樁號一端，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。常溫下，砼養(yǎng)護采用上覆土工布，灑水養(yǎng)護；側(cè)壁采用自動噴淋養(yǎng)生，箱室采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序為拆除芯模，橫隔板端模、箱梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。模板拆除時間應根據(jù)現(xiàn)場溫度等實際情況由現(xiàn)場技術(shù)人員通過試驗控制（），但需經(jīng)監(jiān)理工程師認可。內(nèi)芯模在拆除過程中，采用鼓風機通風，注意內(nèi)芯模傾覆、掉落，確保施工人員安全。模板拆除嚴禁使用大錘、撬棍猛砸硬撬，避免造成模板變形和混凝土出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象。模板拆除后，立即安排人員清理模板表面垃圾，刷脫模劑待用。 常溫下，混凝土澆筑完成23小時后頂板即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護；側(cè)模拆除后側(cè)壁采用自動噴淋養(yǎng)生，箱室采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護安排專人負責，頂板灑水間隔時間不得大于4小時，保持土工布處于濕潤狀態(tài)，夏季應加大灑水頻率，腹板噴淋養(yǎng)護應每小時開啟濕潤腹板一次。 對所有預留洞口、濕接縫、箱梁連續(xù)端端頭、跨中橫梁等部位砼進行鑿毛處理。鑿毛采用多頭式自動鑿毛機，鑿至混凝土表面無水泥漿。 模板拆除采用方木支撐跨中橫梁或端橫梁伸出梁體部分，支撐應在張拉后方可拆除。、智能張拉 鋼絞線下料時通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度，兩端張拉時工作長度應不小于千斤頂長度+2倍錨具厚度+限位板厚度+預留長度（2530cm）。下料應在加工棚內(nèi)進行，安排專人負責，下料前制作固定架，將鋼絞線固定在架內(nèi)，防止鋼絞線在下料時崩開傷人。切斷鋼絞線采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全。 箱梁采用兩端張拉，為避免穿束時鋼絞線纏繞，鋼絞線采用整束穿入，單根編號。穿束時，鋼絞線端頭進行包裹或安裝專用塑料套，避免穿束過程中刺穿或破壞波紋管。鋼絞線穿入后應及時張拉，未能及時張拉應采用塑料薄膜或者鋼絞線包裝袋進行包裹保護外漏鋼絞線，防止鋼絞線銹蝕或沾染混凝土。千斤頂和液壓表的配套標定嚴格按照規(guī)范要求進行標定。對進場設備進行空運轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，確保設備全部能正常工作，檢查限位板、工具錨等，保證工具全部完好。做好錨具、夾片等的送檢工作，確保錨具、夾片等材料合格。錨具、夾片的外委送檢頻率必須滿足JTG/T F502011規(guī)范要求。檢查已穿入的鋼絞線張拉工作長度是否滿足施工要求，檢查鋼絞線是否有銹蝕、油跡等影響張拉的因素，確保鋼絞線合格。清理張拉槽口及錨墊板處的砼及垃圾，檢查錨墊板的壓漿孔是否有堵塞，檢查錨墊板后的砼是否有松散不密實現(xiàn)象，防止張拉受力后出現(xiàn)錨墊板陷入砼的現(xiàn)象出現(xiàn)。預應力張拉前將擋板放置在張拉作業(yè)千斤頂?shù)恼胺?。，表面敷設8mm鋼板+竹膠板作為阻擋面，背面張貼張拉危險，嚴禁靠近警示標志和張拉操作規(guī)程，兩側(cè)擺放“張拉作業(yè)區(qū)，嚴禁靠近”標志牌，張拉作業(yè)區(qū)采用三角彩旗進行維護，嚴禁非施工人員進入。張拉區(qū)域布置如下圖（兩端對稱布置）： 張拉前，橫向在梁板中間，縱向按照支座中心線、1/4跨、跨中、1/4跨、支座中心線處布設觀察點，用水準儀測設高程，作為起拱的計算點。根據(jù)施工需要搭設移動和提升千斤頂需要的支架。支架采用鋼管搭設，支架要確保搭設穩(wěn)定牢固，在支架上掛手拉葫蘆，提升千斤頂。 張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應不小于設計規(guī)定值，箱梁張拉時間必須遵從設計規(guī)定。首件預制箱梁按照強度不低于設計強度的90%且混凝土期齡不低于7天進行雙重控制。我標段箱梁采用兩端對稱張拉，按照先張拉NNNN4的順序進行。 張拉前試驗室試壓同條件試塊并進行現(xiàn)場回彈強度，當砼強度≥90%設計強度值（45MPa），安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝錨具要注意鋼絞線不得扭曲嚴重，夾片必須逐個檢查并壓緊，防止漏裝，錨具、限位板、千斤頂、工具錨安裝連接要盡量緊密，全部在槽口內(nèi)并與錨墊板垂直，安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始張拉。實施張拉時，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線張拉程序按照: 0→初應力() →→ (持荷5min錨固)；預應力鋼絞線張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以伸長量進行校核，并依據(jù)布置的觀測點注意觀察測量梁體的起拱情況，作為張拉的輔助控制檢查張拉情況是否合格。張拉完畢，用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預應力筋與錨具間縫隙進行封堵，以免冒漿損失灌漿壓力。準備工作準備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點檢查設備核對千斤頂編號進行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進行下步工序智能張拉班安排技術(shù)負責人1人，電腦操作1人，千斤頂操作、查看、記錄2人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術(shù)培訓，使明白設備性能、操作規(guī)程和安全要領等方面的知識。 準備工作① 準備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡適配器），三相電纜，陽傘等必須準備齊全。② 核對專用千斤頂?shù)木幪?，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意對應正確的標定公式。電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源，不應該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。油管連接連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆。 專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。 張拉施工智能操作注意事項① 檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時，進行15～30分鐘預熱。② 通知張拉端工作人員，注意安全。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴禁離開控制臺。③ 在張拉過程中應密切注意張拉端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。張拉結(jié)束① 整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。② 張拉系統(tǒng)所有設備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。③ 定期維護。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。 理論伸長量計算Pp=P(1e(KL+uθ))/(KL+uθ) 　　　　 ΔL=PpL/(ApEp) Ryb=1860MPa 彈性模量：Ep=195000Mpa 鋼