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【正文】 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 18 控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)配合龍門(mén)吊及時(shí)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。 (4)砼澆注 混凝土澆注工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷翝沧⑶?，試驗(yàn)人員應(yīng)在施工現(xiàn) 場(chǎng)檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注。使用龍門(mén)起吊料斗將混凝土輸送入模，要求混凝土下落高度不超過(guò)2m,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，從而影響預(yù)制梁施工質(zhì)量。 混凝土的澆注質(zhì)量主要從澆注方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。一是澆注方法 :①混凝土澆筑按照整體推進(jìn)法施工，即從梁的一端按一定的厚度、順序向另一端分段、分層澆注。澆筑時(shí)混凝土保證連續(xù)且斜向分段。 分段長(zhǎng)度宜為6～ 8m。砼從腹板兩側(cè)入模。澆筑時(shí)從一端開(kāi)始先澆筑底板混凝土，底板砼澆筑有六七米長(zhǎng)后開(kāi)始澆筑兩側(cè)腹板、頂板砼，此時(shí)底板砼的澆筑也同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行。為保證底板砼密 實(shí)，對(duì)于流動(dòng)到底板的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，尤其是拐角處。為避免不對(duì)稱荷載，砼兩側(cè)對(duì)稱入模 ；②分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò) 30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于梁端部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量， 必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的振搗人員，控制好搗固參數(shù)。對(duì)于底腹板選用小直徑振搗棒，控制好合適的分層厚度、振搗棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下區(qū)域，必須加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性 。澆注順序?yàn)?：先澆梁端頭肋板，然后再澆注梁其他部分肋板，在澆注頂板及翼緣板；橫隔板的混凝土與肋板同時(shí) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 19 澆注。澆注分段、分層，平行作業(yè)，及時(shí)收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用Φ Φ 50插入式振搗棒相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)提高砼搗固質(zhì)量，移動(dòng)間距不應(yīng)該超過(guò)振動(dòng)器作用的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～ 100mm距離 。插入下層混凝土 100mm 左右；快插慢拔以保證新澆注的砼與先澆注的砼良好的結(jié)合，并掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度。 振搗時(shí)應(yīng)避免振搗器碰觸錨具、波紋管、通氣孔，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。 砼密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆注完畢后 24 小時(shí)內(nèi)不得受到震動(dòng)。 混凝土坍落度采用坍落度筒實(shí)際測(cè)定，坍落度過(guò)小則不利于混凝土澆注，過(guò)大則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間。 混凝土澆注過(guò)程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、端部錨墊板及模板等。 (5)孔道抽拔塑料管 抽拔時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ～ ，抽拔時(shí)不得損傷砼。抽 拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆注的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。抽拔時(shí)做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。 (6)砼澆注溫度控制在 5℃～ 32℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或保溫措施。 (7)混凝土澆注完成后，在混凝土初凝前，對(duì)混凝土頂面進(jìn)行抹平、拉毛處理，以便更好的增強(qiáng)新舊混凝土的連接效果。 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 20 (8)濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，待其表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，砼表面用透水土工布覆蓋并進(jìn)行噴灑保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天?，F(xiàn)場(chǎng)試塊脫模后放到梁板頂部，與粱體共同養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)生采用的自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的管道全部埋設(shè)在排水邊溝內(nèi)，以供梁體模板兩側(cè)混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體方法是預(yù)制梁頂面采用人工安設(shè)養(yǎng)護(hù)鍍鋅鋼管并覆蓋透水土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，梁體腹板兩側(cè)腹板采用懸掛養(yǎng)護(hù)鍍鋅鋼管管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體施工方法是將養(yǎng)護(hù)用的鍍鋅鋼管在管壁上每 60cm 安裝一個(gè)噴頭，懸掛在梁的兩側(cè)外露鋼筋上，并固定牢固，水閥打開(kāi)后，水流自動(dòng)從噴頭上噴出霧狀水，供其養(yǎng)護(hù)。 模板拆除 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼 緣外邊的梳狀板。外模拆除采用龍門(mén)吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。 、壓漿 張拉 預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%且齡期不小于 7d 后方可張拉。 25m 預(yù)制箱梁鋼絞線張拉順序?yàn)?N1→ N3→ N2→ N4（左右對(duì)稱交叉），錨下控制應(yīng)力為 。為防止預(yù)制箱梁上拱過(guò)大，存梁期宜控制 3 個(gè)月之內(nèi)。（預(yù)應(yīng)力編號(hào)見(jiàn)下圖 76）。 圖 76 25m箱梁鋼絞線編號(hào)圖 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 21 N1N2N3N4 (1)鋼絞線穿束 材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合 GB/T52242021標(biāo)準(zhǔn)，單根鋼絞線直徑φ ,面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa，彈性模量Es= 105Mpa。 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫(kù)房，設(shè)專人看管，通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤(pán)卷放在鐵 籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以確保安全。 鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì)算長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。鋼絞線安裝完成后要及時(shí)張拉、壓漿，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，防止銹蝕，雨季時(shí)要穿入兩端波紋管口處采用海綿封堵，防止水分和雜物進(jìn)入，外露部分采用膠帶纏裹，張拉前拆掉。 下料長(zhǎng)度 L 按下式計(jì)算 ： τ料 =孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 +2千斤頂長(zhǎng)度 +2工具 錨組件 +2工作錨板 +25cm (2)錨具和千斤頂?shù)陌惭b 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 22 安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。 ①在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長(zhǎng)度以能順利進(jìn)行孔道壓漿為宜），并將錨具錨圈內(nèi)的砂漿清理干凈。 ②要做到孔道、錨板、千斤頂三對(duì)中。 ③安裝千斤頂時(shí)，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。 ④夾片要均勻打緊并處露一致。 ⑤錨 圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個(gè)逐個(gè)檢查。 ⑥新購(gòu)的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%石蠟 +50%機(jī)油，以后每用 5～ 8 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤(rùn)滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。 ⑦按規(guī)定鋼絞線束采用兩端同時(shí)張拉，張拉前要按設(shè)計(jì)量測(cè)試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號(hào)，定位定號(hào)使用。 (3)張拉 張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并配套使用。千斤頂及油壓表經(jīng) 工大檢測(cè)中心標(biāo)定，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。 采用兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。 ①兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)同步升降壓、測(cè)伸長(zhǎng)值、持續(xù)荷載、 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 23 錨固要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 ②張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長(zhǎng)值）“雙控”，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。 ③升降壓速度要慢。 ④按以下張拉程序作業(yè)： 0→ 10%σ k→ 20%σ k → 100%σ k →（持荷 5分鐘）錨固。 ⑤先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤 頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的 10%時(shí)，可在千斤頂活塞上作一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)。 ⑥正常情況下，每六個(gè)月或使用 300 次校驗(yàn)一次（以先到者為準(zhǔn)），油壓表和千斤頂配套校驗(yàn)。 ⑦預(yù)應(yīng)力張拉完成，持荷 5min 時(shí)間觀察油