【文章內(nèi)容簡介】 上層砼，不得出現(xiàn)施工冷縫（詳見后附砼分層分段澆筑示意圖）。 澆筑方法 ①底板砼澆筑：澆筑時先從端橫梁下料，待端橫梁底部倒角砼澆搗密實后，開始從腹板下料澆筑底板，待腹板倒角砼澆筑密實后，再從頂板預(yù)留 天窗下料澆筑完底板。 ②腹板、橫梁砼澆筑：腹板、橫梁分兩層澆筑完成，第一層澆筑厚度以滿足底板倒角處的砼填充密實為準，第二層澆筑需待腹板倒角與底板連接處混凝土不再流動時再進行。腹板下料時要對稱均勻地進行。在澆筑腹板和橫梁混凝土?xí)r坍落度不宜過大，控制在 160～ 180mm左右。坍落度過大會造成底板砼過厚，底板倒角振搗不密實等現(xiàn)象。 ③頂板及翼板砼澆筑：在澆筑箱梁頂板、翼板混凝土?xí)r，應(yīng)先封閉好頂板預(yù)留的下料口，調(diào)整好鋼筋，墊好保護層。待一節(jié)段底板、腹板混凝土澆筑完成后方可澆筑頂板混凝土。澆筑頂板混凝土應(yīng)用振動棒振搗 初步整平。再用滾筒和平板震動器振動整平。橋面的標高通過調(diào)整整平的鋼筋軌道高程來控制。橋面全幅設(shè)置 6條縱向標高整平帶。附圖 ④箱梁澆筑過程中，要隨時觀測砼的坍落度、和易性等工作性能，根據(jù)當(dāng)時氣溫的變化及時調(diào)整砼坍落度。當(dāng)氣溫較高，砼坍落度損失明顯增大時，應(yīng)在現(xiàn)場加減水劑適當(dāng)調(diào)整坍落度，以保證砼有良好的工作性能。 ⑤箱梁砼采用分層分段澆筑，分段不宜過長，以避免回頭澆筑上一層砼時，下一層砼出現(xiàn)初凝。實驗室初凝時間為 8小時，預(yù)計高溫期間現(xiàn)場工作 箱梁混凝土澆筑施工方案 有效初凝時間僅為 58小時，根據(jù)已計算的底板澆筑方量，并考慮初凝時間因素 ，底板分段長度宜控制在 1015m。 ⑥ 2BL07聯(lián)為標準段箱梁，橋面寬 26m，聯(lián)長 120m，采用從高的一端向另低的一端水平推進、分層分段進行澆筑，砼采用汽車輸送泵輸送至梁內(nèi)，考慮砼泵車的工作半徑，并保證前一階段和后一階段砼能及時銜接，澆筑時配備 3臺汽車輸送泵，兩臺在整聯(lián)箱梁的中前端，另兩臺在整聯(lián)箱梁的中后端，且每兩臺泵對稱分布于梁體左右兩側(cè)，將整聯(lián)箱梁分為 4個既統(tǒng)一又相對獨立的澆筑區(qū)。見后附砼泵車站位布置圖。 ⑦使用插入式振動器，移動間距不得超過振動器作用半徑的 ，作用半徑約為振動棒半徑的 8～ 9倍。 振動棒振搗時與側(cè)模保持 5～ 10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒。 ⑧腹板、橫梁倒角處砼及錨下砼澆筑時，因鋼筋較密集，須采用小型振搗棒（ 30型）仔細振搗密實。底板張拉齒塊分層分次振搗密實，在第一層砼澆筑完且初凝前再澆筑上一層砼，為防止該區(qū)域砼粗骨料因自重下沉，導(dǎo)致上層砼砂漿過厚、砼強度降低，可適當(dāng)加入預(yù)先準備的干凈的同級配石子 ，以提高錨下砼強度。 砼澆筑注意事項 ①在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板、支架和鋼筋，檢修各種機具。 ②在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人負責(zé)監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)情況。以避免因振搗不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人跟蹤檢查支架和模板的情況，負責(zé)監(jiān)視管道、鋼筋和預(yù)埋件，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應(yīng)及時采取措施予以處理。 箱梁混凝土澆筑施工方案 ③注意觀測箱梁、支架變形，做好記錄。在澆筑混凝土前，在 L/ L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置 埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。或采用測量儀器定點觀測。見附圖 ④混凝土澆筑過程中應(yīng)用泡沫塑料臨時封堵螺栓孔等預(yù)設(shè)管、孔，防止混凝土堵塞。同時在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。 ⑤本聯(lián)箱梁澆筑方量大，澆筑時間在 42小時左右，澆筑期間氣溫較高，也是 XX市用電高峰期，為保證澆筑過程順利進行，必須在施工現(xiàn)場配備發(fā)電機，以防電力系統(tǒng)檢修、故障等造成砼澆筑中斷，造成質(zhì)量隱患。澆筑期間，現(xiàn) 場施工用電設(shè)備主要為振動棒、照明設(shè)施等，用電功率約 45KW。 ⑥為避免預(yù)應(yīng)力孔道變形，不允許振搗器觸及套管，同時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件。 ⑦在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實，同時封閉混凝土應(yīng)采用 C50無收縮混凝土。 ⑧混凝土澆筑前必須嚴格履行指揮部確定的混凝土箱梁澆筑三級報驗程序，嚴格落實各項工序檢查到位。 （四）、橋面收漿、處理 由于本合同段的箱梁橋面鋪裝未設(shè)找平層，因此在施工現(xiàn)澆箱梁頂板頂面時采用整平機整平 然后人工收漿，以保證橋面平整度不大于設(shè)計圖紙規(guī)定的最大值。并及時進行表面拉毛處理，以便控制頂板與橋面鋪裝瀝青混凝土的結(jié)合質(zhì)量。箱梁頂面嚴禁被油、浮漿等污染。 ①澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，通過控制整平軌道標高來控制頂板砼澆筑標 箱梁混凝土澆筑施工方案 高及橫坡度。 ②混凝土經(jīng)振實整平后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木跳板，不得踩踏砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，再次進行人工收漿拉毛。 ③混凝土收漿抹面后采用手動拉毛工具進行人工拉毛，深度控制在 1～2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗 掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。 （五）、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑期間，待混凝土收光后及時覆蓋薄膜養(yǎng)生。待混凝土終凝后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。 箱梁砼澆筑完后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于 7天。將用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止管道堵塞。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。 （六）、澆筑安全注意事項 本聯(lián)箱梁澆筑要注意做好澆筑人員的降溫工作，防止作業(yè)人員中暑。在現(xiàn)場搭設(shè)納涼棚，并準備充足的飲用水，以及十滴水、人丹、風(fēng)油精等藥品。 砼澆筑設(shè)備和照明設(shè)備用電應(yīng)設(shè)置漏電保護器，并有專人檢查用電設(shè)備和電纜線。澆筑設(shè)備和照明設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置回路，用電線路應(yīng)懸掛在兩側(cè)人行道邊，禁止亂搭亂踩。 夜間施工作業(yè)時，箱室內(nèi)外的照明必須充足，箱室內(nèi)的照明應(yīng)采用36V低壓電源。上下梯道也必須設(shè)置照明燈，防止人員跌倒。預(yù)留孔洞四周 箱梁混凝土澆筑施工方案 應(yīng)設(shè)置警示燈，防止人員墜落。 進入箱室內(nèi)的人孔應(yīng)設(shè)置安全爬 梯，預(yù)留洞口應(yīng)能保證作業(yè)人員順利進出，防止人員應(yīng)急反應(yīng)時能及時從箱室內(nèi)出來。 應(yīng)注意澆筑期間的人員交通安全，特別是夜間施工的交通安全。交通協(xié)管人員、砼罐車指揮人員應(yīng)穿反光背心，手持閃光棒。砼澆筑通道與機動車道之間應(yīng)設(shè)置防撞桶，拉警示帶戒嚴，防止車輛交通事故。 （七）、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量檢測標準 根據(jù)城市橋梁施工與質(zhì)量驗收規(guī)范要求，整體澆筑混凝土箱梁允許偏差應(yīng)符合如下質(zhì)量檢驗標準： 整體澆筑混凝土箱梁質(zhì)量標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或偏差 檢查方法和頻率 1 砼強度（ MPa） 在合格標準內(nèi) 按 JTG F80/12020附錄 D檢查 2 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：測量 3處 3 梁頂面高程 177。 10 水準儀：檢查 3～ 5處 4 斷面 尺寸 （ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨檢查 1～ 3個斷面 頂寬 177。 30 箱梁底寬 177。 20 頂、底、腹板或梁肋厚 +10， 0 5 長度 (mm) +5， 10 尺量：每跨檢查 2處 6 橫披（％） 177。 水準儀：每跨檢查 1～ 3個斷面 7 平整度（ mm） 8 2m直尺：順橋向 10m梁長 1處 （八）、現(xiàn)澆箱梁澆筑期間支架安全監(jiān)測 架子工必須有相應(yīng)人員全程在架體內(nèi)檢查支架的穩(wěn)定性和安全性。 施工過程中有專人觀測箱梁、支架變形，做好記錄。在澆筑混凝土前，在 L/ L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在 箱梁混凝土澆筑施工方案 兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。或采用測量儀器定點觀測。 七、安全應(yīng)急預(yù)案 （一）成立應(yīng)急組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理李少輝 為組長的安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，具體成員名單如下 : 具體分工如下： 組 長： 龍華平 副組長：王一豐、陸國春、