橋梁連續(xù)梁混凝土澆筑專項方案(編輯修改稿)
2024-11-13 11:21 本頁面
【文章內容簡介】 時間：混凝土表面呈水平及 出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。 混凝土養(yǎng)護 混凝土 澆筑完成 并收面后，立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 然 后用土工布或 棉氈 覆蓋并灑水養(yǎng)護，底板處應在底板混凝土收面后立即覆蓋保濕養(yǎng)護，并按要求灑水保濕。梁面和箱內同時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)已能保證混凝土表面充分潮濕 為宜 ，養(yǎng)護時間按照規(guī)范要求進行，不 得 少于 28天，安排專人負責。 冷卻管安裝 另外，由于混凝土體積較大，在混凝土內部 需 設置冷卻管， 以降低大體 6 積混凝土的水化熱、 控制 內外溫差 ， 改善應力的分布 ， 從而控制裂縫產生 ，凝土澆筑完成后，按要求對混凝土表面和內部溫度進行測量，當內部溫度較高，內外溫差過大時，應及時通水降溫 ， 腹板冷卻管距離頂面 1m，中隔板冷卻管沿腹 板 下穿至底板，距離底板 20cm， 冷卻管 平面 布置如下圖所示： 冷卻管布置圖 五、混凝土澆筑技術要點 （ 1）底板混凝土從 橫隔梁向兩邊 分層澆筑，靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板，箱梁內振搗人員用振搗棒引導混凝土。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補充，最后振搗、抹平。 （ 2）澆筑完底板后繼續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑水平分段 、分層進行 澆筑，振搗采用Ф 50 插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間，及時在澆筑范圍內補充新鮮混凝土 并按要求進行振搗 ，避免出現(xiàn) 施工 冷縫。 （ 3）頂板混凝土澆筑時，坍落度 可以適當降低 1～ 2cm，現(xiàn)場采用 2 臺泵車，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據混凝土 坍 落度調整澆筑位置，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上。 （ 4）其他措施 a、在箱梁內準備好 橡膠桶 ，當翻入砼過多時， 必須將多余的混凝土清出 7 梁外，以減少梁體重量， 因勞動強度大、溫度高，箱梁內抹面人員要足 必須滿足施工要求 。 b、準備好預備隊（搶險隊） ，并編制合理的應急預案 ，當 現(xiàn)場 出現(xiàn) 異常情況時 以便隨時啟動應急預案件 。 c、檢查模板的人員要備有垂球，隨時觀察模板 及支架的變形 情況。 混凝土澆注前必須根據材料實際情況進行試拌，且現(xiàn)場必須根據現(xiàn)場混凝土實際情況及時 將混凝土信息反饋給 攪拌站 試驗員處 ，以確保拌合物各性能指標 滿足現(xiàn)場施工要求 ，特別是對混凝土坍落度及和易性的控制。 d、注意觀察頂板混凝土澆筑時間，當混凝土澆筑完成并收好面后立即灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，塑料薄膜上再加蓋一層土工布 ,要準備好養(yǎng)生用水。 e、現(xiàn)場只能有一個指揮人員進行總體指揮 ,避免多人參與指揮而造成現(xiàn)場混亂 ,影響施工 ,且在信息反饋時必須提供車號給攪拌站試驗人員 ,以便有針對性的調整配合比 。 f、現(xiàn)場試驗要有專人負責 ,定人定崗 ,落實到每個人 。 g、人員相互要及時溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通（現(xiàn)場采用頂板進料口進行溝通），還有布料、放混凝土人員與指揮人員、振搗工與指揮長等溝通。 h、事先要調整好振搗棒下棒位置，并做好標記。 i、預埋混凝土芯部測溫元件。 j、 混凝土 搗固 必須定人分區(qū)域進行 澆筑，以免漏搗，每個振搗工要熟悉自己的振倒位置， 并 了解 波紋管及 鋼筋分布情況。 六、施工注意事項 （ 1）混凝土 澆注時必須 分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過 30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 倍，振搗時間 30～ 50s，振搗時注意鋼筋密集處、錨下和波紋管下等部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振和過 8 振。每一振點以表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉，
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