【文章內(nèi)容簡介】 梁使用楔塊墊平時(shí)，楔塊應(yīng)有保險(xiǎn)措施，保證澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生松脫。底模的卸落，可采用楔塊、千斤頂、砂箱等措施。當(dāng)采用組合式楔塊時(shí)（圖 ），其尺寸應(yīng)與施工托（支）架結(jié)構(gòu)相匹配。 內(nèi)、外模位置 應(yīng)按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮預(yù)留旗拱度進(jìn)行安裝。內(nèi)模與底模間應(yīng)設(shè)置支拉桿牢固定位，防止?jié)矒v混凝土?xí)r內(nèi)模下移或上浮。 端模與外側(cè)模連接，宜采用側(cè)模夾端模形式安裝。端模（包括懸臂端堵頭模板）的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)掃設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置。模板的焊接板縫應(yīng)打光、磨平，非焊接板縫及端模板與預(yù)應(yīng)力管道間、底模與支座及側(cè)模間縫隙較大時(shí)，應(yīng)嵌入彈性材料塞縫并使表面封帖平整。一般模板接縫表面應(yīng)對(duì)接平順，非焊接板縫較小時(shí)應(yīng)使用膠帶貼封嚴(yán)密，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。 模板安裝與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋連接及 安裝的模板應(yīng)待鋼筋安裝完后進(jìn)行安裝。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時(shí)，宜將外模一次安裝到位，內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進(jìn)行振搗。 模板安裝精度應(yīng)高于梁體要求精度。模板間支拉緊固件安裝，必須按照模板及支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝齊全、牢固且松緊適度，保證混凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動(dòng)。模板與施工操作平臺(tái)應(yīng)分別設(shè)置，不得連為一體。 模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和頂板等部位的底部模板，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。脫模劑 的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模時(shí)不黏附混凝土和對(duì)混凝土表面無污染、無侵害，對(duì)鋼模板無侵蝕，對(duì)木模及其他吸附性模板能起防止板面隆起、開裂等保護(hù)作用，能夠長期儲(chǔ)存不變質(zhì)，涂刷后有效時(shí)間較長。鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。木模板宜選用石臘油類、機(jī)油類或滑石粉、洗衣粉混合液作脫模劑。膠合板模板宜選用石臘油類脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，且不得漏涂。為卷煙廠使用廢機(jī)油作脫模劑，以免黏結(jié)在混凝土上影響美觀。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定。 采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時(shí)，宜按下列方法制作： 底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。鋼筋網(wǎng)片或骨架應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度和剛度，保證在吊、運(yùn)過程中不松脫、不變形。 鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列程序進(jìn)行安裝： 底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)標(biāo)注或不低于梁體混凝主耐久性能的墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置在底模與鋼筋間。 底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。 底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，應(yīng)采用 [形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)標(biāo)間 距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。 腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒角鋼筋，安裝腹（隔）板的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺母、墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等），安裝底（腹）板縱向預(yù)應(yīng)力筋的錨頭墊板（墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等）、然后穿入預(yù)應(yīng)力筋成孔管道。 頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后，安裝腹板上部的倒角鋼筋。 頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。 頂板及懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，采用 [形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)標(biāo)間距布置卡住并將上下 層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。 0 號(hào)梁段的兩端，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋入及外露長度設(shè)置梁段間連接鋼筋。 錨頭墊板端面應(yīng)與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預(yù)留管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替直釘，以防振搗混凝土?xí)r松動(dòng)而造成錨頭墊板偏斜。 鋼筋的連接方式和彎曲型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)靠緊焊牢。當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣，綁扎方向應(yīng)呈八字形，鐵絲扣頭應(yīng)彎入內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護(hù)層中。 箍筋除設(shè)計(jì)有特別要求 者外應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋末端彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應(yīng)沿梁體縱向方向交錯(cuò)布置。 鋼筋保護(hù)層百度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v時(shí)可能發(fā)生位移處（豎直面、傾斜面、圓弧面等）應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于 4個(gè) /m2。 梁體預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與梁體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時(shí)發(fā)生變位。 預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不旁稱。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì) 定位鋼筋間距無要求時(shí)，對(duì)金屬波紋管道不宜大于，對(duì)橡膠抽拔管不宜大于 ，對(duì)曲線管道還應(yīng)適當(dāng)加密。 預(yù)應(yīng)力管道的成孔方法和管道材料的性能及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)注。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)成孔方法和材料無要求時(shí)，除應(yīng)符合本技術(shù)指南第 ，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用金屬波紋管成孔時(shí)，接頭管應(yīng)采用大一號(hào)的同類波紋管套接，長度不應(yīng)小于 30cm。接頭位置宜避開預(yù)留管道彎曲處，接頭管兩端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏氣、漏漿。 管道波紋管安裝前，應(yīng)進(jìn)行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管壁變形、局部障礙 等可能影響預(yù)應(yīng)力筋穿通缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或截除不用。 先安裝的下部管道，當(dāng)位于其上方的鋼筋安裝完畢時(shí)，應(yīng)再次對(duì)管道位置進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證預(yù)留管道位置符合設(shè)計(jì)要求和線形平順。 0 號(hào)梁段梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋、管道密集、重疊交叉、間距較小，一般不宜全部采用橡膠抽拔管方法成孔，可采用金屬波紋管與橡膠抽拔管間隔設(shè)置方式成孔。避免全部采用抽拔膠管成孔時(shí)容易產(chǎn)生周圍混凝土松動(dòng)和局部損傷，從而引起管道間互相通氣和串漿，影響管道壓漿質(zhì)量。 混凝土施工 0 號(hào)梁 段混凝土施工除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。 0 號(hào)梁段采用一次澆筑混凝土方式施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。梁體混凝土澆筑方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)從懸臂端開始橋墩位置方向澆筑，并應(yīng)按 0 號(hào)梁段全部平面面積等高水平分層，進(jìn)行縱、橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑。 內(nèi)模應(yīng)定位牢固，保證混凝土澆筑振搗過程中不下沉、不上浮。 底板混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)安裝底板混凝土頂面反壓模板或采取其他有效措施，防止隔、腹板 混凝土下沉致底板頂面隆起。 澆筑混凝土?xí)r，灑落在澆筑區(qū)以外待澆筑區(qū)的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 0 號(hào)梁段采用豎向分二次澆筑混凝土方式施工時(shí)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平施工縫處內(nèi)模宜按混凝土滿模澆筑高度立模、以方便施工縫鑿毛和清理。 第二次安裝內(nèi)模時(shí)，應(yīng)保持第一次所立模板緊貼混凝土不松動(dòng)，以防止第二次澆筑混凝土?xí)r下溢影響混凝土表面質(zhì)量。第二次所立模板應(yīng)與既有模板板面平齊、接縫嚴(yán)密。 新、舊混凝土接縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）接縫表面松弱層應(yīng)鑿除、清理干凈，露出不少于 75%的新鮮混凝土 面。 （ 2）接縫面及附近的鋼筋和模板上黏附的水泥砂漿應(yīng)清理干凈。 （ 3）接縫面鑿毛時(shí)，混凝土應(yīng)不低于下列強(qiáng)度：人工鑿毛 ，機(jī)械鑿毛 10MPa。 （ 4）接縫面混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)方可進(jìn)行模板安裝和混凝土澆筑。 （ 5）澆筑混凝土前，應(yīng)將接縫面混凝土充分潤濕但不應(yīng)有積水。 混凝土澆筑振搗應(yīng)實(shí)行分區(qū)質(zhì)量責(zé)任制，保證混凝土振搗質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 0 號(hào)梁段鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)選用插入式振搗器振搗或采用附著式振搗器輔助振搗方式 進(jìn)行振搗施工。 附著式振搗器的作用深度一般 在 250mm 左右，其設(shè)置間距、振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅(jiān)固程度等因素經(jīng)過試驗(yàn)確定。一般情況下，間距可按 1～ ，待入?；炷撩娓哂谡駬v器安裝位置時(shí)方可開動(dòng)振搗器。當(dāng)混凝土表面呈水平面、不下沉及不出現(xiàn)氣泡時(shí)即應(yīng)停止振搗。安裝附著式振搗器時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸線應(yīng)呈水平狀態(tài)。 插入式振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為 10～ 20cm。 （ 2）振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)距離（圖 ）不應(yīng) 大于振動(dòng)作用半徑（ R）的 倍。振動(dòng)作用半徑與振搗器功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定（一般情況為 30～ 50cm）。 （ 3）振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。 （ 4）掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振或過振。每一插點(diǎn)可按下列表征判定停止振搗時(shí)間：混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿、混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。 （ 5）振搗器應(yīng)快插慢拔。混凝土振搗完畢，振搗器應(yīng)緩慢撥出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱（只有水泥砂漿沒有粗骨料）而影響混凝土勻質(zhì)性。 底板混凝土澆筑尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 底板混凝土應(yīng)采用混凝土輸送管、溜管、串筒等直接下料到工作面，混凝土自由落體高度不應(yīng)大于 2m。 底板鋼筋、管道密集，應(yīng)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，必要時(shí)底板頂面尚應(yīng)使用平面振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)和表面平整。 當(dāng)?shù)装屙斆娌辉O(shè)置反壓模板時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止在底板與隔、腹板根部相連接處因水泥漿外溢而發(fā)生麻面、蜂窩、漏筋等缺陷。 0 號(hào)梁段腹板高度大、厚度小，鋼筋、管道密布，混凝土入模困難，應(yīng)制訂專項(xiàng)混凝土下料及振搗方案。為保證頂板模板、鋼筋 、管道不受水泥漿沾污、混凝土入模時(shí)不離析和每一澆筑層頂面處于同一水平面上，宜采用通長儲(chǔ)料槽按每層澆筑混凝土數(shù)量均勻配置混凝土，通過儲(chǔ)料槽下面均勻設(shè)置的串筒下料方法施作，每一澆筑層厚度不應(yīng)大于 50cm，下料串筒間距宜為 ～ 。 頂板百度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實(shí)現(xiàn)象（管道下面混凝土空洞不實(shí)而表面混凝土假實(shí)現(xiàn)象）?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實(shí)，然后從兩側(cè)懸臂向中間對(duì)稱澆筑混凝土，并應(yīng)使用平板振搗器將頂層混凝土分 塊輔助振搗密實(shí)平整。 0 號(hào)梁段的墩頂梁段與懸臂梁段分界處托架剛度不同，為確保 0 號(hào)梁段整體質(zhì)量，在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)懸臂梁段范圍預(yù)加與懸臂梁段現(xiàn)澆混凝土重量相等的荷載，使托架充分變形?；炷翝仓r(shí)應(yīng)從懸臂端向橋墩對(duì)稱澆筑混凝土。 混凝土連續(xù)剛構(gòu)墩頂梁段混凝土應(yīng)與橋墩整體澆筑，梁體與墩身施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置在梗肋底下方 ～ 范圍內(nèi)。接縫面混凝土鑿毛、清理，應(yīng)符合第。 0號(hào)梁段混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)及可能發(fā)生的氣溫變化情況等工況，制訂專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案并做好混凝土養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑完畢后，能夠及時(shí)對(duì)混凝土外露面進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，實(shí)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)和對(duì)梁體混凝土的溫度進(jìn)行監(jiān)控。梁體拆模后，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃或高溫天氣時(shí)，梁體內(nèi)、外暴露表面應(yīng)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。夏期施工時(shí)尚應(yīng)對(duì)可能受到日曬部位采取防曬措施，以防日曬后發(fā)生裂紋影響混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑宜選用清亮透明型，以防對(duì)梁體外觀產(chǎn)生不利影響。 梁體混凝土拆模時(shí)間及方法應(yīng)根據(jù)不同養(yǎng)護(hù)方式（ 自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)等）、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確定。既要考慮混凝土強(qiáng)度又要考慮環(huán)境條件對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，非承重模板拆模時(shí)應(yīng)達(dá)到，承重結(jié)構(gòu)及懸臂梁拆模時(shí)應(yīng)達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 梁體混凝土在下列情況下不得拆模： 混凝土名為部溫度最高時(shí)及開始降溫以前。 混凝土內(nèi)部與表層之間的溫差、混凝土表層與環(huán)境之間的溫差大于 15℃時(shí)。 大風(fēng)天氣及氣溫急劇變化時(shí)。 寒冷季節(jié)及環(huán)境溫度低于 0℃，表層混凝土溫度未降至 5℃以下時(shí)。 炎熱或大風(fēng)干燥天氣，沒有采取邊拆邊蓋邊灑水措施或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑時(shí)。 預(yù)應(yīng)力施工及壓漿 預(yù)應(yīng)力筋制作、搬運(yùn)、存放應(yīng)符合下列規(guī)定： 預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋下料長度可按下式計(jì)算： L=l+2 l 1+ n (l 2+ l 3)+2 l 4 （ ） 式中 L—— 下料長度； l —— 錨具支承板間管道長度； l1—— 工作錨具厚度； l2—— 張拉千斤頂長度； l3—— 工具錨具厚度； l4—— 長度富余量（可取 100mm）； n —— 單端張前提下為 1，兩端張拉為 2。 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在保持預(yù)應(yīng)力筋順直情況下采用機(jī)械切割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。不得使用電、氣焊切割。 預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)逐根理順梳整編束，每隔 1～ 綁扎一道 18～ 22號(hào)鐵線，保證預(yù)應(yīng)力筋束順直不扭轉(zhuǎn)、不松散。 預(yù)應(yīng)力筋編成束后，應(yīng)編號(hào)分類存放。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 ，搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉。存放和搬運(yùn)過程中，應(yīng)保持清潔、干燥避免受水浸淋、銹蝕、污染和遭受機(jī)械及電火花損傷。 預(yù)應(yīng)力筋穿入前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否通暢并觀察有無串孔現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力管道宜用壓力水沖洗并用高壓風(fēng)吹干。預(yù)應(yīng)力筋可采用人工或機(jī)械方式 穿束，預(yù)應(yīng)力筋束前端應(yīng)扎緊并裹纏膠布或套裝彈頭型殼帽。采用蒸氣養(yǎng)護(hù)的，養(yǎng)護(hù)完成前不得安裝預(yù)應(yīng)力筋；非蒸氣養(yǎng)護(hù)的，當(dāng)未采取防腐蝕措施時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋安裝后至