預應力t梁施工技術交底(編輯修改稿)
2025-11-23 08:34 本頁面
【文章內容簡介】 張拉時均為兩端同時張拉。 鋼絞線束張拉程序 0→初始張拉噸位（ 設計張 拉力） → 20%→ 100%設計張拉力，持荷 2 分鐘后錨固，記下伸長值。采用預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，控制張拉力為主，但應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在 6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉后，要測定鋼絞線的回縮與錨具的變形量，超過容許值應重新張拉或更換錨具重新張拉。斷絲和滑絲超過限制數應重新張拉。各項指標合格后，進行錨固，放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和鋼絞線。截割露頭要求用砂輪切割機，并需對錨具采取保護措施。 鋼絞線理論伸長值△ L 計算 L=PpL/(ApEp) 式中： Pp—— 張拉力（ N）； L—— 預應力筋的長度（ mm）； Ap—— 預應力筋的截面面積（ mm2）； Ep—— 預應力筋的彈性模量（ N/ mm2）。 預應力筋張拉的實際伸長值△ L，按照下式計算： △ L=△ L1+△ L2 △ L1—— 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； △ L2—— 初應力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。 孔道壓漿 孔道壓漿用水泥漿由水泥漿拌和機制備，壓漿采用壓漿泵進行；管道壓漿要在張拉完成后立即進行，一般不超過 48h。壓漿泵要能以 O． 5～ 0． 7MPa 的恒壓作業(yè)。泵 及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進人水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設備在壓漿操作中至少每 3h 用清潔水徹底清洗一次，每天結束時也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應超過 4％，拌和后 3h 泌水率應小于 2％。24h 后泌水應全部被吸收。管道壓漿前要按要求清理管道，水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調制至壓 入孔 道的延續(xù)時間，不宜超過 30～ 45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。出氣孔在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內不受震動。 張拉完畢， 應 盡快進行孔道壓漿。壓漿前應清除孔道內雜物和積水。壓漿順序先下后上，由一端壓漿時，壓力可在 ～ ，當另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿口 ， 繼續(xù)壓漿 不少于 2 分鐘 （壓力不小于 ）， 關閉進漿閥門。壓完漿，須待水泥漿初凝后，方準拆卸壓漿閥。 孔道壓漿過程中認真填寫 施工記錄。 封錨 邊跨梁壓漿后，將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后 設置鋼筋網澆筑封錨混凝土，其標號為 C50。中跨梁待兩吊裝后澆注濕接縫封錨。 移梁 移梁一般使用龍門吊。將預制完畢的梁從底模上移走，即刻清理，進行下批梁的預制。運輸時要采取措施，嚴防壓力區(qū)產生負彎矩使板頂產生拉應力而導致混凝土發(fā)生裂縫。 三、質量控制
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