先張預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-06-13 23:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 L：預(yù)應(yīng)力筋的長度； Ap：預(yù)應(yīng)力筋的截面尺寸； Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。 3）實(shí)際伸長值 實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初張力的推算伸長值；等于鋼絞線的實(shí)際伸長值 Δ L Δ L=Δ L1+Δ L2 其中：Δ L1— 從初張力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值（ cm）； Δ L— 初張力的推算值。 4）張拉控制要點(diǎn)及張拉順序 ①張拉前要對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定張拉力與油表應(yīng)力的對應(yīng)關(guān)系。 ②在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊測量，張拉時應(yīng)力、伸長值雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長 值的誤差控制在 6%以內(nèi)；如發(fā)現(xiàn) 8 伸長值異常應(yīng)暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 ③張拉順序，要按圖示順序進(jìn)行初次張拉，鋼絞線的張拉應(yīng)按下列程序張拉： 0→ 10%б 0（初張力） → 100%б 0→ （錨固） ④張拉時如果錨頭出現(xiàn)滑絲、斷絲時應(yīng)當(dāng)停止張拉，并做好詳細(xì)記錄，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時，抽換鋼絞線 ⑤張拉安全操作 張拉臺兩側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，施工時張拉區(qū)內(nèi)不得站人，高壓油泵不正常時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，禁止在千斤頂工作時拆卸液壓系統(tǒng)部件和敲打千斤頂；張拉機(jī)具必須 專人負(fù)責(zé)。 1） 砼按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比 (包括摻加的外加劑 )施工。 2） 砼的拌和采用自動計量拌和站集中拌和；要嚴(yán)格控制攪拌時間、水灰比 ， 隨機(jī) 抽檢混凝土的坍落度；縮短混凝土的運(yùn)輸時間 ,防止混凝土離析。 3）用翻斗車運(yùn)輸砼，龍門吊配合澆筑砼；先澆筑下部砼，振搗密實(shí)后，放置氣囊，最后澆筑兩側(cè)及頂面砼；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時須從兩側(cè)同時振搗 ,以防止氣囊左右移動 ,并避免振動棒端頭接觸氣囊 ,防止氣囊穿孔漏氣及上浮 .然后收面抹光，最后拉毛以利于與橋面鋪裝層良好結(jié)合。 9 4）在砼的澆筑過程中 ,質(zhì)檢工 程師要做到全過程監(jiān)督 ,嚴(yán)格控制水灰比和坍落度 ,并要觀察砼的粘聚性和保水性；對砼的澆筑和振搗統(tǒng)一指揮和檢查 ,嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象。 1）梁板鋪底砼振搗完成后，進(jìn)行氣囊安裝；氣囊在安裝前要刷脫模劑，并檢查是否漏氣 ,如漏氣及時處理；嚴(yán)禁氣囊在砼終凝前漏氣。 2）當(dāng)砼表面用手指按壓不動時，就可對氣囊進(jìn)行放氣；氣囊在沖氣完成至放氣這段時間內(nèi)氣壓必須保持穩(wěn)定。 1) 砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生；覆蓋時不能損傷或污染梁板面層。 2) 當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)采取保溫措施。 3) 砼養(yǎng)生 水與拌和水相同。 4) 砼灑水養(yǎng)護(hù)期，一般為 7 天，每天灑水?dāng)?shù)次，以能保證砼表面常處于濕潤狀態(tài)。 1) 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%，方可放張。放張采用砂箱法，放張要緩緩放張使鋼絞線收縮慢慢進(jìn)行，防止沖擊。 2）放張前用水準(zhǔn)儀測量梁頂面高程 ,放張后再測量一次高程 ,以確定梁板的起拱度 。 3）鋼絞線放張后，要用砂輪切割，嚴(yán)禁使用氣割直接切割。 10 4）梁板堆放時應(yīng)在端部兩點(diǎn)擱支，嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎距使梁板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致砼發(fā)生裂縫；不得使上、下面倒置。 六、施工要點(diǎn) ，嚴(yán)格保證砼質(zhì)量，砼實(shí)際立方體強(qiáng)度
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