13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-09-06 10:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 比，拌制混凝土的原材料必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和配合比要求的原材料。板梁混凝土設(shè)計為C50，混凝土配合比設(shè)計時考慮如下幾點：① 水泥水泥的選用一般考慮其對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件的影響。對梁板用C50高強混凝土，所選用的水泥不宜超過550kg/m3，水泥與混合材料的總重量不超過2600kg/m3，外加劑的摻量不宜超水泥重量的10%。② 骨料含泥量、粉屑、有機物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強度高、和易性好的組合。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的要求，選用粗骨料為510mm和1020mm兩級配碎石以1：1摻配。③ 溫度措施夏季施工時，采用砂石料降溫以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土運輸和澆注過程分別采取降溫措施，減少混凝土水分的損失。對于夏季施工的板梁要求避開炎熱的中午，施工放在下午以防因溫度過高引起收縮裂縫。3）梁板混凝土的一般要求：① 混凝土緩凝時間：不小于19小時。② 混凝土強度標號：50號。③ 入模坍落度：12～14cm。④ 4天強度：達到設(shè)計強度85%以上，7天強度：達到設(shè)計強度的100%。⑤ 拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動性、和易性要好。⑥ 采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。4）混凝土的拌制（1）砼采用梁廠拌和站集中拌制?；炷恋陌柚菩枰⒁庖韵聨c:① 核對單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑）是否備齊，備料量按照單次澆筑設(shè)計工程量的110%進行備料，若材料不能滿足此要求不能進行開盤攪拌。砂石料要分倉堆放，拌和站符合配合比要求，即三個料倉粗集料兩個，細集料一個。② 檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測報告，經(jīng)監(jiān)理認可符合配合比設(shè)計要求后方可使用所備材料。③ 檢查攪拌設(shè)備（攪拌機、上料系統(tǒng)等）是否運轉(zhuǎn)正常，并調(diào)試好自動計量系統(tǒng)，準備好機械設(shè)備的常用零部件，以備解決機械設(shè)備的常用故障，確保前場砼澆筑的連續(xù)供料需求。④ 清理好試驗檢測所需的器具是否配備齊全，確保在澆筑過程中對材料含水量、砼坍落度和水溫等指標的檢測和砼試件抽樣的需要。⑤ 混凝土拌制所需的原材料在進入攪拌機時均采用自動計量系統(tǒng)上料，確保單次拌制的混凝土符合設(shè)計配合比的要求。⑥ 攪拌所用機械為強制式JS750攪拌機，攪拌時間按90s控制，攪拌起算時間為加水完成后起算。在攪拌完成后混凝土的拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）攪拌質(zhì)量的控制在砼的攪拌過程中，主要是通過坍落度的控制和卸料時肉眼觀察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性的觀測主要是看拌合料是否攪拌均勻，對粘聚性和保水性觀察其是否良好，否則應(yīng)及時查明原因進行處理。在拌合站對坍落度的控制主要通過下面兩點來實現(xiàn)：① 對所使用的砂、石原材料進行含水量的檢測。針對不同的澆筑混凝土?xí)r的天氣，預(yù)先對地材進行含水量的檢測，根據(jù)配合比及時調(diào)整單盤混凝土攪拌時的加水量。在澆筑過程中，由于時處夏天或雨天對砂、石含水量影響較大時也需要不定時的對其含水量進行檢測，及時調(diào)整攪拌時的摻水量，確保拌合好的砼符合配合比設(shè)計要求。② 對攪拌好的砼拌合物直接進行坍落度的測定，如不滿足要求及時的對摻水量進行調(diào)整。在坍落度的測定時機上，在開盤后的第一盤料應(yīng)進行檢測。若所使用的原材料其含水量比較一致時可較稀疏的間隔性檢測；如果在砼的澆筑過程中，肉眼觀測坍落度有明顯的變化或砂石料含水量有明顯變化時應(yīng)加強坍落度的檢測頻次。5）混凝土的運輸混凝土在拌和站攪拌好后，通過混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場門吊下，將混凝土拌和物卸入料斗，由門吊將料斗吊至卸料位置。在混凝土的運輸過程中，應(yīng)做好以下幾方面的工作：① 在混凝土的運輸過程中要求施工的速度要快，如出現(xiàn)施工間斷要有及時的復(fù)工措施。在混凝土的入模前應(yīng)不停攪拌，攪動速度按24r/min的轉(zhuǎn)速進行控制。② 在混凝土從攪拌機卸料到入模的過程中，需要經(jīng)過罐車運輸，難免有一定的坍落度損失，尤其在炎熱的夏季施工條件下。因此，在混凝土從攪拌機出料到入模時應(yīng)重新檢測其混凝土的坍落度，將測得值與從攪拌機卸料時測得值相比較，如相差較大應(yīng)及時的調(diào)整攪拌卸料時的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比設(shè)計要求，保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工性。6）混凝土入模澆筑① 混凝土澆筑沿板梁方向采用一端向另一端分節(jié)分層的階梯推進，澆筑順序：底板、側(cè)板、頂板的順序，澆筑側(cè)板時左右對稱澆筑， ② 混凝土澆筑前準備工作在混凝土入模前應(yīng)作好以下的準備工作：a、對支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和錨具、預(yù)埋件等進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可澆筑。檢查混凝土澆筑所用的機具（振搗棒、電機、砼收面器具等）及備用件是否準備齊全。b、混凝土澆筑施工操作人員是否到位，各組人員應(yīng)包含布料、砼振搗、砼收面三小組。③ 混凝土布料振搗按照預(yù)先制定的澆筑順序、嚴格按30cm～50cm分層布料，同時應(yīng)控制好混凝土的振搗工作。側(cè)面和底面采用φ30插入式振搗器振搗，頂面振搗采用φ50插入式振搗器。砼振搗注意事項：1）振搗時插入下層砼10cm左右，不可漏振、欠振或過振，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢提出振動棒。2）應(yīng)避免振動棒碰撞模板和鋼筋、嚴禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道，嚴禁用振搗棒振動鋼筋“趕料”和“拖料”。3）混凝土振搗時，在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強砼振搗，使砼密實，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全。④ 混凝土標高控制及收面板梁頂部施工應(yīng)嚴格控制標高在規(guī)范和設(shè)計范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求，同時也是控制板梁線形的必要因素。在澆筑砼前，采用鋼筋焊設(shè)標高控制點。為了良好控制板梁高度情況，控制點在預(yù)壓測量觀測點位置均布設(shè)，其中間位置可以用拉線方式或長鋁合金刮尺進行控制?；炷翝仓?，收面處理應(yīng)注意下面事項
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