預應力空心板程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-24 23:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時覆蓋養(yǎng)生氈，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時進行灑水養(yǎng)護。預應力鋼絞線張拉1）施工機具準備和安排本工程的施工機具在進場前都經(jīng)過嚴格的檢驗和驗收，機具數(shù)量和型號見下表。機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注千斤頂YDC1500B200型2套含壓力表油 泵2YBZ280型2套工作錨OVM156型1套工作錨OVM157型1套注漿泵VB3型1臺2）、張拉工期安排根據(jù)工程進度要求，本橋梁板采用邊預制邊長拉的方式生產(chǎn)，即：梁板預制完成并養(yǎng)護7天后，同條件試塊強度滿足設計和規(guī)范要求的強度后陸續(xù)進行張拉施工，計劃從2018年7月29日開始張拉，8月10日結束。3）、施工方法與施工工藝（1）張拉當梁體強度達到設計強度的85％以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉，預應力張拉前先進行標高觀察并做好記錄，然后進行預應力張拉工作。預應力張拉根據(jù)設計要求的步驟和程序進行。張拉完成后，再測定空心板標高并做好記錄，并且與張拉前的空心板標高作比較，分析預應力張拉前后空心板的反彈。張拉、壓漿施工時按規(guī)定做好各項施工記錄，報監(jiān)理工程師。鋼絞線下料長度應根據(jù)孔道長度、錨具長度、限位板厚度、千斤頂長度、工作錨長度、預留長度來進行下料，編束采用鉛線每隔50～80cm綁扎一道，然后利用自制穿束器穿束，安裝錨具，千斤頂，接著張拉。張拉采用雙控法一端張拉工藝，張拉程序為：0→初拉力（10%δk）→20%δk→100%δk（持荷5min）→錨固。預應力張拉應注意以下事項：a、錨具和夾具出廠前由供方提供質(zhì)量證明書。錨具的強度、硬度、錨固能力等應按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求才能使用。b、張拉前，應對預應力孔道鋼筋按規(guī)定要求做試驗，張拉前必須對構件端部預埋件、砼、預應力孔道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關規(guī)定采取措施，端部的預埋鋼板一定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清除干凈。c、張拉時砼強度不低于設計強度的85％，張拉順序嚴格按照設計規(guī)定。d、為確保張拉的準確性，在張拉前對張拉設備進行標定。e、錨頭平面必須與鋼束孔道垂直，錨孔中心要對準管道中心。f、張拉應標注出標記以直接測定各鋼絞線的伸長量，對伸長量不足的鋼絞線應再次張拉到設計噸位。g、鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應用切割機切除，切除后留下的鋼絞線長度（指露出錨圈長度）不小于3cm。（2）壓漿壓漿料采用拌和機拌和，拌出的壓漿料必須具有良好的泌水性和和易性。壓漿時注意觀察出氣孔和出漿孔流出的壓漿料的變化，當流出的稠度和流入的稠度一致時，出氣孔方可封閉。壓漿后２４小時內(nèi)嚴禁梁體和管道振動。待壓漿料強度達到規(guī)定強度時澆筑封錨砼，澆筑前要對錨端砼面鑿毛濕潤。壓漿時應注意以下事項：ａ、壓漿前必須對孔道先進行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等情況全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。ｂ、孔道壓漿水泥采用壓漿料,.ｄ、以保證壓入孔道的壓漿料密實。ｅ、壓漿順序先下后上，并應對集中一處的孔道一次壓完，以免因孔道漏漿造成孔道睹塞。當出漿孔流出相同的水泥漿后即用木塞塞住并保持一定的穩(wěn)壓時間，然后停止輸漿。ｆ、壓漿時，每班留取不少于三組的4416cm3立方體試塊,標養(yǎng)28天，檢查抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù).（3）封錨預應力錨固后的外露鋼絞線長度不小于50mm，多余部分采用砂輪切割機切除，壓漿后應將錨具清洗干凈,澆筑封頭砼前對直接接觸的砼鑿毛處理,設置鋼筋網(wǎng),澆筑封錨砼。 砼強度應與梁設計砼強度相同，其厚度不小于100mm，必須嚴格控制封錨后的梁體長度，使其與設計長度一致。（4）張拉工藝流程預應力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應力20%δk設計應力100%δk回油至δk頂塞錨固檢查質(zhì)量結束油泵校準持荷5min鋼絞線下料檢查錨具質(zhì)量量伸長值量伸長值應力10%δk量伸長值 左1 右2 右1 左2 0→初拉力（10%δk）→20%δk→100%δk（持荷5min）→錨固。（5）張拉伸長值校核預應力張拉采用雙控法張拉，同時應以伸長值進行校核，實際伸長
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