13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工技術(shù)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比設(shè)計(jì)要求，保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工性。3）混凝土振搗時(shí)，在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全?；炷琉B(yǎng)護(hù)1）采用不褪色的土工布覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)。③ 拆除翼緣板的模板，檢查板梁是否有整體沉降而引起的橫縫和縱縫。6％范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且不允許整根鋼鉸線拉斷。要避免回油過猛。壓漿前先用水沖洗管道。按時(shí)做好生產(chǎn)進(jìn)度，安全等各種報(bào)表，及時(shí)整理好本工程規(guī)定的技術(shù)資料，按要求時(shí)間送交工程技術(shù)科。側(cè)板澆筑，宜對(duì)稱澆筑，以免混凝土側(cè)壓使內(nèi)模移位，振搗時(shí)應(yīng)注意波紋管的位置，不得振傷波紋管。七、進(jìn)度保證措施按照本項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度分解，按照分解后的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行考核，對(duì)考核結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，對(duì)未按進(jìn)度計(jì)劃完工，必須科學(xué)細(xì)致進(jìn)行分析影響進(jìn)度的因素，然后對(duì)影響因素進(jìn)行著力解決，保證近期完工。各施工工序嚴(yán)格按照?qǐng)?bào)檢程序執(zhí)行。施工時(shí)成立工地安全委員會(huì)，專職檢查工地的施工安全，不定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，開展安全檢查評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng)，研究安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，制定好安全規(guī)劃，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，消滅事故隱患，把不安全的隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。 移吊、吊裝編制專項(xiàng)施工方案。在居住區(qū)內(nèi)埋好污水管，并引入居住區(qū)以外的積水坑,坑面加蓋,讓其自然滲漏。1施工結(jié)束后，臺(tái)座拆除后的建筑垃圾必須設(shè)置指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。施工的工程廢料垃圾及時(shí)清理并運(yùn)棄于規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。工地全體人員安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全。專職安全員具體負(fù)責(zé)，組織實(shí)施對(duì)該項(xiàng)目的安全管理，把對(duì)施工安全和人員健康作為承包人的重要職責(zé)，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。八、質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目部為核心的質(zhì)量保證體系，各項(xiàng)工作層層分解落實(shí)到人。②溫度裂縫：溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多是由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差較大，混凝土受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。對(duì)所使用的砂、石原材料進(jìn)行含水量的檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)的摻水量，確保拌合好的砼符合配合比設(shè)計(jì)要求。封錨前對(duì)錨頭首先進(jìn)行徹底的清洗和除銹除油，清洗干凈后用不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)的小石子混凝土進(jìn)行錨頭混凝土的澆筑。⑦ 張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔體彈出傷人。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙下料，下料采用切割機(jī)切割，波紋管必須采用套管對(duì)接，錨墊板必須與鋼絞線及管道垂直且與封頭模板固定牢固。1張拉、壓漿1）張拉前的準(zhǔn)備工作① 施工縫鑿毛處理。3）板梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，進(jìn)行兩次“收面”，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接，并防止表面裂紋的產(chǎn)生。砼振搗注意事項(xiàng)：1）振搗時(shí)插入下層砼10cm左右，不可漏振、欠振或過振，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢提出振動(dòng)棒。在混凝土的入模前應(yīng)不停攪拌，攪動(dòng)速度按24r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。在拌合站對(duì)坍落度的控制主要通過下面兩點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：① 對(duì)所使用的砂、石原材料進(jìn)行含水量的檢測(cè)。砂石料要分倉(cāng)堆放，拌和站符合配合比要求，即三個(gè)料倉(cāng)粗集料兩個(gè)，細(xì)集料一個(gè)。3）梁板混凝土的一般要求：① 混凝土緩凝時(shí)間：不小于19小時(shí)。綁扎剩余鋼筋對(duì)安裝側(cè)?；蚨祟^模板前無法綁扎的鋼筋，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，具體綁扎同以上“1）鋼筋加工及安裝”。側(cè)模固定底面、頂面采用拉桿進(jìn)行固定，再加側(cè)模外底面的支撐和頂面的斜拉攬繩。① 對(duì)半成品及原材鋼筋要求離地面50cm進(jìn)行堆放且用彩條布或塑料薄膜覆蓋，必要時(shí)搭設(shè)鋼筋存放棚。安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)梁板底板的厚度用塑料墊塊或點(diǎn)焊鋼筋加以固定。④ 梁板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接牢固。② 綁扎鋼筋先在模板表面上用粉筆按圖畫出鋼筋的間距及位置。使用過程中要按相關(guān)規(guī)定批次抽樣頻率進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。將該項(xiàng)工程質(zhì)量、安全責(zé)任根據(jù)組織管理體系層層分解細(xì)化，落實(shí)到各管理人員，由項(xiàng)目經(jīng)理向每個(gè)質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人簽定該項(xiàng)工程的工程質(zhì)量責(zé)任書和工程安全責(zé)任書。模板準(zhǔn)備梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。f、對(duì)該項(xiàng)工程所用的成品材料取樣檢查，確定其性能和質(zhì)量，進(jìn)行成品原材料的采購(gòu)。 GX10標(biāo)13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工技術(shù)方案一、 工程概況本合同段13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計(jì)160片，其中中板128片，邊板32片，由項(xiàng)目部梁板預(yù)制廠統(tǒng)一集中預(yù)制，混凝土梁廠拌和站集中拌制供應(yīng)。e、根據(jù)項(xiàng)目辦中心試驗(yàn)室確定的原材料規(guī)格、混凝土配合比通過我部驗(yàn)證后所確定的混凝土配合比，進(jìn)行采購(gòu)原材料。臺(tái)座橫向布設(shè)，預(yù)制廠計(jì)劃投入25T吊車兩輛，用于吊梁、移梁，用于起吊混凝土、調(diào)運(yùn)模板、安裝鋼筋。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量、安全檢查組，各橋梁施工工區(qū)成立二級(jí)質(zhì)量、安全檢查小組。2)、砂、石原材料應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)查和試驗(yàn)所確定的材料場(chǎng)采購(gòu)。鋼筋下料前應(yīng)核對(duì)圖紙核對(duì)無誤后方可下料。③ 對(duì)于影響下一步施工的鋼筋，暫不進(jìn)行綁扎或安放，待側(cè)模安裝好后再裝放剩余鋼筋。然后將清理好的內(nèi)模按照拼裝時(shí)的編號(hào)順序安裝擰緊絞接螺絲。2）鋼筋、鋼絞線的保護(hù)由于預(yù)制板梁的施工周期較長(zhǎng)，所以對(duì)鋼筋、鋼絞線要進(jìn)行保護(hù)，具體措施如下。按照編號(hào)順序?qū)⒋蚰ズ玫膫?cè)模進(jìn)行逐節(jié)安裝。保證模板固定牢固、內(nèi)部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于夏季施工的板梁要求避開炎熱的中午，施工放在下午以防因溫度過高引起收縮裂縫。混凝土的拌制需要注意以下幾點(diǎn):① 核對(duì)單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑）
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