lng儲罐預應力混凝土施工技術研究(存儲版)
【正文】 后鋼筋位置出現(xiàn)偏位，可依據(jù)墻體的高度和弧度提前制作鋼筋骨架和網(wǎng)片，采用吊裝安裝的方式加快施工進度。儲罐安全設計的第一道設防是9%鎳鋼筒，第二道設防為混凝土壁內襯鋼板(Q235)，第三道設防為預應力混凝土筒體以防止液體泄漏。沿罐壁環(huán)向水平布設52道有粘結預應力筋，抵御罐體中的環(huán)向拉力；設互成90176。環(huán)向預埋管是用金屬波紋管φ80mm內徑，接頭并用塑料套管熱壓，波紋管固定位置用φ12mm圓鋼短筋成井字架500mm一道沿砼筒體園周的孔道長度埋設，井字梯格與主筋扎牢。環(huán)向預應力束每束包角為240176。當水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉排漿(氣)管。c以下防止出現(xiàn)熱裂紋，環(huán)縫采用雙面小電流自動焊，施焊過程中焊工保持通訊聯(lián)系，確保焊接同步進行。內罐壁的焊接操作步驟簡述如下：(1)罐底部內層罐壁用兩圈9％Ni鋼板組焊成角保護層，內罐在大角縫、立縫及環(huán)縫處均采用加襯墊板焊接，焊接方法采用交流手工焊。（2）啟動壓漿泵當壓漿泵輸出的漿體無自由水并達到要求稠度時，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進漿管上，開始壓漿。六、張拉方式 垂直張拉采取分階段，對稱進行的一端張拉，即下端固定穹頂圈梁上張拉。底板環(huán)向水平鋼束分別錨固在底板外側的墻體內。水平套管采用波紋管1D/0D=80/87mm；豎向管采用鍍鋅鋼管1D/0D=。施工時按徑向分環(huán)，每一環(huán)劃分4個施工段落，對稱澆筑。墻體混凝土工程按照設計高度將墻體分為多個施工層，主要做好測量放線、墻體鋼筋綁扎、混凝土分層澆筑、模板支護及預埋件埋設。三、混凝土澆筑樁承臺混凝土為分段澆筑施工，流水作業(yè)。（1） 混凝土養(yǎng)生時，提升內外工作掛籃及安全網(wǎng)，采用不小于4M的安全網(wǎng)，沿內外三角斜撐外側通長范圍掛網(wǎng)，安全網(wǎng)四周與三角斜撐捆牢，此項工作亦可提前在上層模板安裝的同時進行。提升過程為： 使用塔吊懸掛好模板，松開爬行錐處的螺栓和各模板之間的連接件， 調節(jié)軸桿，使模板后傾，施工人員將以上層已定位好的定位錐改為爬行錐， 松開定位銷，提升模板單元，（二）翻模模板，利用STT293塔吊進行翻模施工。）組成，標準鋼模板型號P3012，由內環(huán)模板、外環(huán)模板、扶壁柱模板、轉角模板分片拼裝，各模板分片拼裝，組成內外兩個環(huán)形封閉系統(tǒng)。液化天然氣(LNG)的出現(xiàn)為天然氣的長距離輸送提供了一種經(jīng)濟、可行的方法。LNG儲罐大型化的趨勢越發(fā)明顯，單罐容量20104m3儲罐的建造技術已經(jīng)成熟，最大的地下儲罐已達到2510
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