【正文】 入孔中，鋼絞線穿速率為515m/min。筒體支承在樁基上，～。（3）承臺(tái)的模板為底模、側(cè)模以及內(nèi)部施工段之間的隔斷模板。翻模工藝流程工作平臺(tái)提升 → 模板拆除提升→焊接、綁扎鋼筋→模板安裝→灌注混凝土→工作平臺(tái)提升 →模板拆除提升。三、LNG儲(chǔ)罐　的設(shè)置的形式可分有地上式，地下式，半地下式和坑內(nèi)式幾種，地上式儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式有單容積式罐、雙容積式罐、全容積式罐。（一）DOKA模板 （1）罐體桶身混凝土采用DOKA模板，由DOKATOP15大墻模板體系（模板面板：包括面板、鋼圍檁、圍檁夾和木工字梁）、150F爬升模板體系（支撐系統(tǒng)：括懸臂支架、剪刀撐、連接件、爬升錐）和工作平臺(tái)及其他輔助材料（調(diào)節(jié)件、加長鉤頭螺栓、錨筋和螺栓等部件。如此，第二節(jié)成為第五節(jié)模板，第三節(jié)模板成為第六節(jié)模板，依次循環(huán)向上翻倒交替施工。（3）承臺(tái)混凝土采用分層交替錯(cuò)臺(tái)澆筑，每層澆筑厚度控制在3040cm，混凝土面層用磨光機(jī)收光。采用符合ASTM A416標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)鋼絞線，強(qiáng)度1860N/mm2，%。最后，在臨時(shí)空洞封閉后，先后張拉空洞處剩余的豎向預(yù)應(yīng)力筋和環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋。方向開始，分層交叉倒退施工。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)侯，壓漿泵繼續(xù)工作，壓漿泵停機(jī)，持壓2分鐘。四、 預(yù)應(yīng)力筋穿束　　力筋孔道穿束：對(duì)于筒體墻水平束的穿束，可在4個(gè)扶壁柱搭設(shè)腳手架或安裝提升平臺(tái)上進(jìn)行；底板的穿束在地面進(jìn)行，張拉使用汽車吊或塔吊懸掛千斤頂；筒體墻豎向鋼束的穿束在筒體墻頂部進(jìn)行，千斤頂用塔吊懸掛。，上面形成環(huán)梁及穹頂，穹頂半徑R=，穹頂厚度400mm。（2）鋼筋安裝前在電腦上設(shè)計(jì)出鋼筋布置圖，在底模上放樣，按照施工劃分段落依次安裝、綁扎。鋼模板安裝通過三角斜撐，對(duì)拉螺栓，斜拉索具等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。LNG儲(chǔ)罐大型化的趨勢(shì)越發(fā)明顯，單罐容量20104m3儲(chǔ)罐的建造技術(shù)已經(jīng)成熟，最大的地下儲(chǔ)罐已達(dá)到25104m3容量。）組成，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板型號(hào)P3012，由內(nèi)環(huán)模板、外環(huán)模板、扶壁柱模板、轉(zhuǎn)角模板分片拼裝，各模板分片拼裝，組成內(nèi)外兩個(gè)環(huán)形封閉系統(tǒng)。（1） 混凝土養(yǎng)生時(shí)，提升內(nèi)外工作掛籃及安全網(wǎng)，采用不小于4M的安全網(wǎng)，沿內(nèi)外三角斜撐外側(cè)通長范圍掛網(wǎng)，安全網(wǎng)四周與三角斜撐捆牢，此項(xiàng)工作亦可提前在上層模板安裝的同時(shí)進(jìn)行。墻體混凝土工程按照設(shè)計(jì)高度將墻體分為多個(gè)施工層，主要做好測(cè)量放線、墻體鋼筋綁扎、混凝土分層澆筑、模板支護(hù)及預(yù)埋件埋設(shè)。水平套管采用波紋管1D/0D=80/87mm；豎