lng儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)研究-wenkub
2023-06-14 18:15:42 本頁(yè)面
【正文】 氣的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，與管道輸送相比，降低了輸送成本，供氣更加靈活；等質(zhì)量LNG要比的常溫常壓下氣態(tài)天然氣體積小得多，降低了天然氣的儲(chǔ)存成本。液化天然氣(LNG)的出現(xiàn)為天然氣的長(zhǎng)距離輸送提供了一種經(jīng)濟(jì)、可行的方法。三、LNG儲(chǔ)罐 的設(shè)置的形式可分有地上式，地下式，半地下式和坑內(nèi)式幾種，地上式儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式有單容積式罐、雙容積式罐、全容積式罐。）組成，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板型號(hào)P3012，由內(nèi)環(huán)模板、外環(huán)模板、扶壁柱模板、轉(zhuǎn)角模板分片拼裝，各模板分片拼裝，組成內(nèi)外兩個(gè)環(huán)形封閉系統(tǒng)。第一層預(yù)埋定位錐時(shí)，要求中心偏差控制在177。提升過(guò)程為： 使用塔吊懸掛好模板，松開(kāi)爬行錐處的螺栓和各模板之間的連接件， 調(diào)節(jié)軸桿，使模板后傾，施工人員將以上層已定位好的定位錐改為爬行錐， 松開(kāi)定位銷，提升模板單元，（二）翻模模板，利用STT293塔吊進(jìn)行翻模施工。翻模工藝流程工作平臺(tái)提升 → 模板拆除提升→焊接、綁扎鋼筋→模板安裝→灌注混凝土→工作平臺(tái)提升 →模板拆除提升。（1） 混凝土養(yǎng)生時(shí)，提升內(nèi)外工作掛籃及安全網(wǎng)，采用不小于4M的安全網(wǎng)，沿內(nèi)外三角斜撐外側(cè)通長(zhǎng)范圍掛網(wǎng)，安全網(wǎng)四周與三角斜撐捆牢，此項(xiàng)工作亦可提前在上層模板安裝的同時(shí)進(jìn)行。三角斜撐拆完后，2個(gè)小組再分別拆除模板。三、混凝土澆筑樁承臺(tái)混凝土為分段澆筑施工，流水作業(yè)。（3）承臺(tái)的模板為底模、側(cè)模以及內(nèi)部施工段之間的隔斷模板。墻體混凝土工程按照設(shè)計(jì)高度將墻體分為多個(gè)施工層，主要做好測(cè)量放線、墻體鋼筋綁扎、混凝土分層澆筑、模板支護(hù)及預(yù)埋件埋設(shè)。 灌頂混凝土罐筒混凝土施工完成后，采用微壓空氣浮升技術(shù)將地面預(yù)制完成的拱形鋼質(zhì)灌頂沿混凝土外罐內(nèi)壁平穩(wěn)浮升，與筒頂外罐承壓環(huán)結(jié)合。施工時(shí)按徑向分環(huán)，每一環(huán)劃分4個(gè)施工段落，對(duì)稱澆筑。筒體支承在樁基上，～。水平套管采用波紋管1D/0D=80/87mm；豎向管采用鍍鋅鋼管1D/0D=。由2段曲線筋組成，每段的包角為180176。底板環(huán)向水平鋼束分別錨固在底板外側(cè)的墻體內(nèi)。采用VSL專利的穿束機(jī)，每孔12根T15S鋼絞線是以單根進(jìn)行逐根穿束的，VSL穿束機(jī)是由高壓油泵驅(qū)動(dòng)液壓電動(dòng)機(jī)使穿束機(jī)上驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)，靠機(jī)械壓緊裝置壓住鋼絞線，借助摩擦力推動(dòng)鋼絞線穿入孔中，鋼絞線穿速率為515m/min。六、張拉方式 垂直張拉采取分階段，對(duì)稱進(jìn)行的一端張拉，即下端固定穹頂圈梁上張拉。七、灌漿豎直類管道的灌漿從鋼束底部的灌漿孔向上灌注；水平類孔道的灌漿從孔道的較低一端
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