lng儲罐預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)研究(編輯修改稿)
2025-06-26 18:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主要施工工序為測量放線、鋼筋綁扎、錨固帶固定、模板支護、混凝土澆筑。（1）在承臺底模上用全站儀定出承臺中心點、外邊線、內(nèi)圈線、錨固點位置、預(yù)應(yīng)力管位置、臨時排水點位置以及扶壁柱位置。（2）鋼筋安裝前在電腦上設(shè)計出鋼筋布置圖，在底模上放樣，按照施工劃分段落依次安裝、綁扎。（3）承臺的模板為底模、側(cè)模以及內(nèi)部施工段之間的隔斷模板。，采用砂墊層壓實并澆筑15cm厚C15混凝土到承臺底設(shè)計高度，當(dāng)承臺施工完成后，高壓水沖砂墊層，鏟除混凝土墊層，承臺自重由承臺樁支撐。，采用滿堂支架上搭設(shè)竹膠板作為承臺底模，待承臺砼達(dá)到一定強度后拆除。（3）承臺混凝土采用分層交替錯臺澆筑，每層澆筑厚度控制在3040cm，混凝土面層用磨光機收光。墻體混凝土工程按照設(shè)計高度將墻體分為多個施工層，主要做好測量放線、墻體鋼筋綁扎、混凝土分層澆筑、模板支護及預(yù)埋件埋設(shè)。（1）測量放線采用全站儀放線，重點控制混凝土墻體、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管的位置與垂直度。（2）鋼筋綁扎重點豎向控制鋼筋的垂直度，避免多層施工后鋼筋位置出現(xiàn)偏位，可依據(jù)墻體的高度和弧度提前制作鋼筋骨架和網(wǎng)片，采用吊裝安裝的方式加快施工進度。（3）混凝土澆筑每一層沿圓周均勻劃分為三個施工段落，進行對稱澆筑，混凝土采用汽車泵車連續(xù)布料，每個施工段落連續(xù)分層澆筑，每層澆筑厚度30cm。 灌頂混凝土罐筒混凝土施工完成后，采用微壓空氣浮升技術(shù)將地面預(yù)制完成的拱形鋼質(zhì)灌頂沿混凝土外罐內(nèi)壁平穩(wěn)浮升，與筒頂外罐承壓環(huán)結(jié)合。混凝土外罐穹頂?shù)哪０宀捎娩撡|(zhì)內(nèi)灌的頂蓋為底部支撐模板，施工時鋼質(zhì)內(nèi)灌需要加壓以支撐混凝土重量?；炷镣夤揆讽斒┕ざ温渲g隔斷模板采用鋁板網(wǎng)眼模板，作為永久性模板置于混凝土中。灌頂混凝土施工主要包括灌頂鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑三個工序。施工時按徑向分環(huán)，每一環(huán)劃分4個施工段落，對稱澆筑。 第三章 預(yù)應(yīng)力工程一、 類似工程概況某工程共擴建250000m3LNG儲罐，屬于地上式全容積罐，要求在165℃的低溫儲存LNG，可承受230mbar氣壓。儲罐安全設(shè)計的第一道設(shè)防是9%鎳鋼筒，第二道設(shè)防為混凝土壁內(nèi)襯鋼板(Q235)，第三道設(shè)防為預(yù)應(yīng)力混凝土筒體以防止液體泄漏。，，上面形成環(huán)梁及穹頂，穹頂半徑R=，穹頂厚度400mm。筒體支承在樁基上，～。，樁基采用286根φ800PHC AB型樁，樁長57m。筒體預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用C40混凝土（包括底板、筒體、穹頂），墊層C20，HRB400級普通鋼筋，預(yù)
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