lng儲罐預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)研究-閱讀頁
2025-06-14 18:15本頁面
【正文】 B型樁，樁長57m。采用符合ASTM A416標(biāo)準(zhǔn)的270級鋼絞線，強(qiáng)度1860N/mm2，%。LNG儲罐設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)范為英國標(biāo)準(zhǔn)BS7777和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1473二、預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì) 為抵御各類荷載和作用，在外罐布置預(yù)應(yīng)力筋，張拉后在罐體混凝土中建立合理的預(yù)壓應(yīng)力，以保證LNG不至外泄。扶壁柱4個，供預(yù)應(yīng)力筋后張錨固用。相互在扶壁柱上交叉搭接，張拉端上下錯開，有利于罐壁均勻受力。沿罐壁高度方向布置52道U型力筋與直線型力筋，在罐頂（筒體墻頂部環(huán)梁）張拉與錨固，抵御豎向彎曲應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力水平布置圖壁體豎向預(yù)應(yīng)力筋線形三、預(yù)留孔道施工 在砼澆筑之前按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋孔道，豎向埋管采用φ813mm的無縫鋼管，連接方法為承插式，一頭鋼管用擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔，并在接頭處套塑料套管，熱壓封閉，用井字型圓鋼固定在位置上。四、 預(yù)應(yīng)力筋穿束 力筋孔道穿束：對于筒體墻水平束的穿束，可在4個扶壁柱搭設(shè)腳手架或安裝提升平臺上進(jìn)行；底板的穿束在地面進(jìn)行，張拉使用汽車吊或塔吊懸掛千斤頂；筒體墻豎向鋼束的穿束在筒體墻頂部進(jìn)行，千斤頂用塔吊懸掛。五、 張拉順序 張拉順序采用先豎向后環(huán)向方式進(jìn)行張拉，為考慮施加應(yīng)力時產(chǎn)生應(yīng)力集中處的砼裂縫，故宜采用豎向筋（臨時空洞除外）間隔對稱張拉，在屋頂施工期間，即先拉占總數(shù)72束中的25%的18束豎向筋，其次再拉環(huán)向頂部五圈預(yù)應(yīng)力筋，然后再進(jìn)行其余的豎向筋對稱張拉，最后自上而下的環(huán)向張拉。最后，在臨時空洞封閉后，先后張拉空洞處剩余的豎向預(yù)應(yīng)力筋和環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋。環(huán)向水平預(yù)應(yīng)力筋共38束，每束由12T15S組成，環(huán)向的張拉采取由上而下的兩端張拉，張拉與錨固均在相鄰兩扶壁柱上的不同部位上進(jìn)行工作。每相鄰兩束的錨固端錯位90176。 （2）水泥漿中摻入減水劑，以提高其流動度和減少泌水率，其摻量以及減水劑品種由試驗(yàn)決定，但水泥中不得使用含氯鹽的外加劑。 孔道壓漿施工程序：（1）攪拌水泥漿使其流動度等性能達(dá)到技術(shù)要求。（3）壓漿過程壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時侯，壓漿泵繼續(xù)工作，壓漿泵停機(jī)，持壓2分鐘。LNG罐體施工與一般儲罐施工程序不一樣，罐底施工大型LNG低溫儲罐罐底有三層鋼板、二層保冷層。方向開始，分層交叉倒退施工。(2)內(nèi)罐壁為9％Ni鋼板，立縫采用交流手工焊，不預(yù)熱或預(yù)熱溫度控制在50176。(3)焊接至六圈壁板后再焊接罐體大角縫，以此來保證罐壁板的垂直度
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