【文章內容簡介】 直徑鋼筋可用卷揚機。此外，張拉直徑 12～ 20mm的單根鋼筋、鋼絞線或小型鋼絲束，可用 YC－ 20型穿心式千斤頂 (圖 )。 張拉時，前油嘴回油后油嘴進油，被偏心夾具夾緊的鋼筋隨著油缸的伸出而被拉伸。如油缸行程已接近最大行程而鋼筋尚未達到控制應力時，可使千斤頂卸載、油缸復位，然后繼續(xù)張拉。 (a)暫時錨固、回油使油缸復位 (b)張拉 1－偏心夾具； 2－后油嘴； 3－前油嘴； 4－彈性頂壓頭； 5－銷片夾具；6－臺座橫梁； 7－預應力筋 ? 夾具 先張法中夾具分兩類：一類是將預應力筋錨固在臺座或鋼模上的錨固夾具；另一類是張拉時夾持預應力筋用的張拉夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復使用的工具。此處僅介紹常用的一些鋼絲張拉夾具 ? 鋼絲張拉夾具 (a)鉗式 (偏心式 ) (b)月牙式 (c)楔形 1－鋼絲； 2－鉗齒； 3－拉鉤； 4－偏心齒條； 5－拉環(huán)； 6－錨板； 7－楔塊 (a)圓錐齒板式 (b)圓錐槽式 (c)楔形 1－套筒； 2－齒板； 3－鋼絲； 4－錐塞； 5－錨板； 6－楔塊 ?鋼絲用錨固夾具 ? 鋼筋錨固夾具多用螺絲端桿錨具、鐓頭錨和銷片夾具 張拉時可用連接器與螺絲端桿錨具連接；鋼筋鐓頭，直徑 22mm以下的鋼筋用對焊機熱鐓或冷鐓，大直徑鋼筋可用壓模加熱鍛打成型；銷片式夾具由圓套筒和圓錐形銷片組成，套筒內壁呈圓錐形，與銷片錐度吻合，銷片有兩片式和三片式，鋼筋就夾緊在銷片的凹槽內。 兩片式銷片夾具 1－銷片； 2－套筒； 3－預應力筋 ? 超張拉制度 0 105% ?con ?con ? 一次 張拉制度 0 103% ?con 采用超張拉工藝的目的是為了減少預應力筋的松弛應力損失。所謂 “ 松弛 ” 即鋼材在常溫、高應力狀態(tài)下具有不斷產生塑性變形的特性，松弛的數值與張拉控制應力和延續(xù)時間有關。控制應力高，松弛也大，所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大；松弛損失還隨著時間的延續(xù)而增加，但在第一分鐘內可完成損失總值的 50％， 24h內則可完成 80％。所以采用超張拉工藝，先超張拉 5％再持荷 2min，則可減少 50％以上的松弛應力損失。 采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應比原設計控制應力提高 3％。這種張拉程序施工簡便，一般多用。 ? 張拉力的計算式中 —— 超張拉百分率（％） ； 持荷 2分鐘 預應力筋張拉后，一般應校核其伸長值。如實際伸長值與計算值的偏差超過 177。 6％，應暫停張拉。 對于長線臺座生產，構件的預應力筋為鋼絲時，一般常用彈簧測力計直接測定鋼絲的張拉力，伸長值可不作校核，鋼絲張拉錨固后，應采用鋼絲測力計檢查鋼絲的預應力值。 多根預應力筋同時張拉時，應預先調整初應力，使其相互之間的應力一致。在張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數量，嚴禁超過結構同一截面預應力筋總根數的 3％，且嚴禁相鄰兩根斷裂或滑脫。先張法構件在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 預應力筋張拉描固后，預應力筋位置與設計位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于構件截面最短邊長的 4％。 施工中應注意安全。張拉時，正對鋼筋兩端禁止站人。敲擊錨具的錐塞或楔塊時，不應用力過猛，以免損傷預應力筋而斷裂傷人，但又要錨固可靠。 確定預應力混凝土的配合比時，應盡量減少混凝土的收縮和徐變，以減少預應力損失。收縮和徐變都與水泥品種和用量、水灰比、骨料孔隙率、振動成型等有關。應采用低水灰比的配合比、控制水泥用量、良好的級配。 預應力筋張拉完成后，鋼筋綁扎、模板拼裝和混凝土澆筑等工作應盡快跟上。混凝土應振搗密實?；炷翝仓r，振動器不得碰撞預應力筋?；炷廖催_到強度前，也不允許碰撞或踩動預應力筋。 采用重疊法生產構件時，應待下層構件的混凝土強度達到 ，方可澆筑上層構件的混凝土。 混凝土可采用自然養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護。當預應力混凝土構件進行濕熱養(yǎng)護時，應采取正確的養(yǎng)護制度以減少由于溫差引起的預應力損失。 預應力筋張拉后錨固在臺座上，溫度升高預應力筋膨脹伸長，使預應力筋的應力減小。在這種情況下混凝土逐漸硬結，而預應力筋由于溫度升高而引起的應力減小則永遠不能恢復，并引起預應力損失。 因此，先張法在臺座上生產預應力混凝土構件，其最高允許的養(yǎng)護溫度應根據設計規(guī)定的允許溫差 (張拉鋼筋時的溫度與臺座養(yǎng)護溫度之差 )計算確定。以機組流水法或傳送帶法用鋼模制作預應力構件，濕熱養(yǎng)護時鋼模與預應力筋同步伸縮，故不引起溫差預應力損失。 ? 放張的要求 放張預應力筋時，混凝土強度必須符合設計要求。如無設計要求時，混凝土強度不低于設計強度標準值的 75%。放張預應筋前，應拆除構件側模使放張時構件能自由壓縮。 ? 放張的 方法 鋼絲 ——可用砂輪鋸或切斷機切斷 粗鋼筋 ——對熱處理鋼筋及冷拉 IV級鋼筋，不得用電弧切 割，宜用 砂輪鋸或切斷機切斷 當放張多根預應力筋時， 多根鋼絲或鋼筋的同時放松，可用油壓千斤頂、砂箱、楔塊等 同時放張。 ? 放張的順序 盡可能同時放張 后張法施工 一、施工工藝 鋪底模 支側模、綁扎鋼筋 埋管制孔 澆混凝土 抽管 養(yǎng)護拆模 穿預應力筋 預應力筋張拉 孔道灌漿 起吊運輸 預應力筋的孔道形狀有直線、曲線、折線三種，孔道直徑一般比預應力筋的接頭外徑或需穿入孔道錨具外徑大 1～ 。 孔道留設方法： ? 鋼管抽芯法 ——留設 216。48直線孔道 注意事項： ? 鋼管必須調直，表面光滑，刷潤滑劑。鋼管位置用間距 1～ 2m的鋼筋井字架固定； ? 恰當掌握抽管時間 ,在混凝土初凝完成、終凝開始時抽管。常溫下抽管時間在混凝土澆筑后 3～ 6h； ? 鋼管每根長度最好不超過 15m； ? 抽管順序應先上后下； ? 灌漿孔和排氣孔的留設。 ? 膠管抽芯法 ——留設 216。48直線或曲線孔道 在膠管內注入壓力水或壓縮空氣，待混凝土初凝后，放出壓力水或 壓縮空氣，膠管直徑變小，與混凝土脫離，抽管。 注意事項： ? 膠管用間距小于 ； ? 膠管必須有良好的密封裝置； ? 膠管接頭處理要慎重； ? 抽管時間比鋼管略遲，抽管順序宜先上后下，先曲后直。 ? 預埋波形管法 ——留設 216。48直線或曲線孔道。 ? 無需抽管 。 ? 金屬波紋管重量輕、剛度好、彎折方便，與混凝土粘結好； ? 波紋管采用間距不大于 ； ? 波紋管的連接，可采用大 一號的同型波紋管，用密 封膠帶或塑料熱塑管封口。 金屬波紋管 現場金屬波紋管鋪設 張拉 用后張法張拉預應力筋時，混凝土強度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，不應低于設計強度等級的 75％。 ? 張拉程序 0 105% ?con ?con 0 103% ?con 持荷 2分鐘 張拉控制應力過高，結構破壞沒有明顯預兆，而且混凝土徐變 應力損失增大，因此控制應力應符合設計規(guī)定。 ? 張拉順序 合理地選擇張拉順序和張拉程序，是施工中貫徹設計意圖、保證預應力 構件質量的重要環(huán)節(jié)。預應力筋的張拉順序，應按設計的有關規(guī)定進行，如 設計無規(guī)定或受張拉設備限制時，則可分批、分階段、對稱地張拉，以免構 件承受