【文章內(nèi)容簡介】 綁扎要求 ? 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢 。 ? 柱 、 梁的箍筋 ， 除設(shè)計有特殊要求外 ， 應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處 ， 應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置 。 ? 柱中豎向鋼筋搭接時 ， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角 ， 矩形柱應為 45176。 ， 多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角 。 ? 板 、 次梁與主梁交叉處 ， 板的鋼筋在上 ， 次梁的鋼筋居中 ， 主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時 ， 主梁的鋼筋應放在圈梁上 。 主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致 。 (2) 鋼筋綁扎接頭 (如 圖 ) 圖 ? 搭接位置的要求 ? a． 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 ? b． 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 l1（ l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類 。 板類及墻類構(gòu)件 ， 不宜大于 25％ ； 對柱類構(gòu)件 ， 不宜大于 50％ ； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬 鋼筋機械連接 (1) 套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管 ， 然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道 ， 套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的 。 (2)錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或 壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。 （ 3)直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 ① 等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點 ? 等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個 步驟 ：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 ? 直螺紋接頭的 優(yōu)點 ： 強度高； 接頭強度不受扭緊力矩影響； 連接速度快；應用范圍廣； 經(jīng)濟；便于管理。 表 標準型套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑 (mm) 套筒外徑 (mm) 套筒長度 (mm) 螺紋規(guī)格 (mm) 20 32 40 M24 22 34 44 M25 25 39 50 M29 28 43 56 M32 32 49 64 M36 36 55 72 M40 40 61 80 M45 ② 接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強度 ， 連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的 ， 直 螺紋接頭標準套筒的規(guī)格 、 尺寸見 表 。 ③ 接頭類型 根據(jù)不同應用場合 ， 接頭可分為 表 6種類型 。 表 直螺紋接頭類型及使用場合 序號 形 式 使 用 場 合 1 標準型 正常情況下連接鋼筋 2 加長型 用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋 3 擴口型 用于鋼筋較難對中的場合 4 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 5 正反絲扣型 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合 6 加鎖母型 用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動 ， 通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋 ， 用鎖母鎖定套筒 ④ 鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 ? 工程中應用鋼筋機械連接時 ， 應由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告 。 ? 鋼筋連接工程開始前及施工過程中 ， 應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗 ， 工藝檢驗應符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求 。 ? 現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗 。 ? 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行 。 ? 對接頭的每一驗收批 ， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件作單向拉伸試驗 ， 按設(shè)計要求 的接頭性能等級進行檢驗與評定 。 ? 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批 。 ? 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求 、 抽樣數(shù)量 、 檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定 。 鋼筋的焊接 ? 鋼筋常用的焊接方法有 閃光對焊 、 電弧焊 、 電渣壓力焊 、 埋弧壓力焊 和 氣壓焊 等 。 ? 鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應滿足下列規(guī)定： (1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品 (焊接骨架 、 焊接網(wǎng) )應按JGJ 18—96的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收 。 (2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查與驗收 。 質(zhì)量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗 。 (3) 外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢 ，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗 。 (4) 力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗 。 (5) 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應包括下 ① 工程名稱、取樣部位；② 批號、批量；③ 鋼筋級別、規(guī)格；④ 力學性能試驗結(jié)果；⑤ 施工單位。 ? 閃光對焊的原理如 圖 。 ? 根據(jù)鋼筋級別 、 直徑和所用焊機的功率 ， 閃光對焊工藝可分為 連續(xù)閃光焊 、 預熱閃光焊 、 閃光－預熱－閃光焊 三種 。 閃光對焊 (1) 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程 。 施焊時 ， 閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸 ， 此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺 ， 形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋 ， 形成連續(xù)閃光過程 ， 同時接頭被加熱；待接頭燒平 、 閃去雜質(zhì)和氧化膜 、 白熱熔化時 ， 立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛 ， 使兩根鋼筋焊牢 。 連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑 25mm以內(nèi)的 HPB23HRB335和 HRB400鋼筋 。 (2) 預熱閃光焊 預熱閃光焊的工藝過程包括預熱 、 連續(xù)閃光及頂鍛過程 ， 即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程 ， 使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛 。 預熱閃光焊適宜焊接直徑大于 25mm且端部較平坦的鋼筋 。 (3) 閃光 預熱 閃光焊 即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于 25mm， 且端部不平整的鋼筋。 (4) 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗 ， 應分批進行外觀檢查和力學性能試驗 ， 并應按 有關(guān)規(guī)定抽取試件 。 ? 電弧焊 是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧 ，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化 ， 待其凝固便形成焊縫或接頭 。 ? 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接 、 裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接 、 鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接 。 ? 弧焊機有直流與交流之分 ， 常用的是交流弧焊機 。 電弧焊 ? 焊條的種類很多 ， 根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條 ， 如結(jié) 4 結(jié) 500等 。 ? 焊接電流和焊條直徑應根據(jù)鋼筋級別 、 直徑 、 接頭形式和焊接位置進行選擇 。 ? 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種： 搭接接頭 、 幫條接頭 及 坡口接頭 ， 如 圖 。 ? 搭接接頭的長度 、 幫條的長度 、 焊縫的寬度和高度 ，均應符合規(guī)范的規(guī)定 。 ? 電渣壓力焊 是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化 ，然后施加壓力使鋼筋焊合 。 ? 鋼筋電渣壓力焊分 手工操作 和 自動控制 兩種 。 采用自動電渣壓力焊時 ， 主要設(shè)備是自動電渣 焊機 ， 電渣焊構(gòu)造如 圖 。 ? 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流 、 渣池電壓和通電時間等 ，可根據(jù)鋼筋直徑選擇 。 ? 電渣壓力焊的接頭應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗 。 電渣壓力焊 某賓館 18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。 被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將 431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。 插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。 引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。 選定焊接參數(shù) 當燒化達到時間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。 焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復使用。 焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。 電渣壓力焊適用于 216。 18~32的Ⅱ 級鋼及新 Ⅲ 級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的。 ? 埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧 ， 將兩焊件相鄰部位熔化 ， 然后加壓頂鍛使兩焊件焊合 ， 如 圖 所示 。 ? 具有焊后 鋼板變形小 、 抗拉強度高的特點 。 埋弧壓力焊 鋼筋氣壓焊 ? 鋼筋氣壓焊 是利用乙炔 、 氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰 ， 加熱鋼筋結(jié)合端部 ， 不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合 。 ? 氣壓焊的設(shè)備包括 供氣裝置 、 加熱器 、 加壓器 和壓接器 等 ， 如 圖 。 ? 氣壓焊操作工藝： ?施焊前 ， 鋼筋端頭用切割機切齊 ， 壓接面應與鋼筋軸線垂直 ， 如稍有偏斜 ， 兩鋼筋間距不得大于 3mm； ?鋼筋切平后 ， 端頭周邊用砂輪磨成小八字角 ， 并將端頭附近 50～ 100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹 、 油漬和水泥清除干凈 。 ?施焊時 ， 先將鋼筋固定于壓接器上 ， 并加以適當?shù)膲毫κ逛摻罱佑| ， 然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處 ， 加熱鋼筋端部至 1100～ 1300176。 C， 表面發(fā)深紅色時 ， 當即加壓油泵 ， 對鋼筋施以 40MPa以上的壓力 。 圖為在某工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。 焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。 用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。 待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。 邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。 加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。 鋼筋的加工與安裝 鋼筋的加工有 除銹 、 調(diào)直 、 下料剪切 及 彎曲成型 。 鋼筋加工的形狀 、 尺寸應符合設(shè)計要求 ， 其偏差應符合 表 。 表 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 (1) 除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下 兩個途徑 ： ?大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成； ?少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷 、 砂盤以 及噴砂和酸洗等方法進行 。 (2) 調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用 機械方法 ， 也可以采用 冷拉 。 對局部曲折 、 彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調(diào)直 。 鋼筋調(diào)直方法很多 ， 常用的方法是使用 卷揚機拉直 和用 調(diào)直機調(diào)直 。 (3) 切斷 ? 切斷前 ， 應將同規(guī)格鋼筋長短 搭配 ， 統(tǒng)籌安排 ， 一般 先斷長料 ， 后斷短料 ， 以減少短頭和損耗 。 ? 鋼筋切斷可用 鋼筋切斷機 或 手動剪切器 。 (4) 彎曲成型 ? 鋼筋彎曲的順序 是畫線 、 試彎 、 彎曲成型 。 ? 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位 ，以外包尺寸為依據(jù) ， 扣除彎曲量度差值 。 ? 鋼筋彎曲有 人工彎曲 和 機械彎曲 。 (5) 安裝檢查 鋼筋安置位置的偏差應符合 表 。 表 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 10