【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而可獲得較高 的篩分率和生產(chǎn)率，卻是它們共有的特點(diǎn)。（1） 偏心振動(dòng)篩：（見(jiàn)47頁(yè)圖3—26） 主要組成內(nèi)容：包括篩箱、篩網(wǎng)、偏心平衡輪、消振平衡重、消振彈簧、篩架等。 基本工作原理：篩箱懸掛在主軸的偏心部位上，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，篩箱便隨之作環(huán)行運(yùn)動(dòng)，同時(shí)形成振動(dòng)，骨料順著傾斜的篩面跳動(dòng)前進(jìn)，通過(guò)篩孔實(shí)現(xiàn)篩分。 振動(dòng)篩分特點(diǎn)：振幅不會(huì)隨著進(jìn)料量的變化而變化，因此不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)檫M(jìn)料多使振幅減小，造成篩孔堵塞。 適用條件：偏心振動(dòng)篩一般有2—3層篩網(wǎng)，可以篩分粗粒骨料和中粒骨料，適用于骨料的第一道篩分。（2） 慣性振動(dòng)篩：（見(jiàn)47頁(yè)圖3—27） 主要組成內(nèi)容：篩網(wǎng)、單軸偏心塊，調(diào)整振幅用的配重盤、消振鈑簧、電動(dòng)機(jī)等。 基本工作原理：篩箱通過(guò)兩側(cè)的支承鈑簧固定在篩架上，在篩箱的主軸上裝有偏心塊，旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。 振動(dòng)篩分特點(diǎn)：振幅受負(fù)荷變化影響，給料少，振幅大，篩孔不容易堵塞，給料多時(shí)，振幅小，篩孔便容易堵塞。但是，慣性振動(dòng)篩的篩箱主軸外側(cè)裝有可以調(diào)節(jié)的配重盤，當(dāng)給料多少發(fā)生變化時(shí)，能夠調(diào)整振幅。 適用條件：慣性振動(dòng)篩與偏心振動(dòng)篩比，振頻高，振幅小，因此適于篩分細(xì)骨料，故常用于骨料的第二道篩分。（3） 自定中心篩：（也叫萬(wàn)能篩） 它的構(gòu)造與慣性振動(dòng)篩類似，不同的是，它有帶緩沖彈簧的吊架。篩箱主軸兩端另外裝有一對(duì)偏心塊，與主軸中間的偏心塊互成180度，因此具有向上的離心力與向下的離心力保持同心平衡，使皮帶輪的中心位置基本不變的特點(diǎn)。自定中心篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳給支座的振動(dòng)小，皮帶不易打滑。（慣性振動(dòng)篩因皮帶輪中心位置會(huì)隨著篩箱振動(dòng)而不斷變化，皮帶的松緊也會(huì)不斷變化，因此容易打滑，常造成運(yùn)轉(zhuǎn)失調(diào)。）自定中心篩可以篩分中骨料和細(xì)骨料，多用于第二道篩分。 說(shuō)明：篩洗機(jī)械中還有專門用來(lái)洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂機(jī)等，一般工程使用較少，大型重要工程應(yīng)用較多。故略。（三） 骨料加工廠： 大中型水利工程施工時(shí)，一般要設(shè)置專門的骨料加工廠。加工廠的規(guī)模要根據(jù)所用骨料總量的多少，施工工期的長(zhǎng)短，要求加工強(qiáng)度的大小，設(shè)備的配置，工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃布置。骨料加工的工藝流程見(jiàn)48頁(yè)圖3—29。二. 混凝土拌制： 混凝土拌制有兩個(gè)環(huán)節(jié)：配料與拌和。（一） 配料： 配料的關(guān)鍵是骨料、水泥、水、外加劑的配比要準(zhǔn)確。規(guī)范要求，配料的重量偏差允許值為：骨料正負(fù)2%，其他正負(fù)1%。1. 骨料配置： 簡(jiǎn)單的可以人工用籮筐、手推車估量配置，認(rèn)真的應(yīng)結(jié)合使用磅秤配料。人工配料。勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，只適于小型工地。 中型工地要求較高，多用輕軌斗車、機(jī)動(dòng)翻斗車、帶式運(yùn)輸機(jī)與磅秤或者電動(dòng)杠桿秤聯(lián)動(dòng)的配料裝置（見(jiàn)48頁(yè)圖3—30）。這是一種半自動(dòng)化的配料方式，操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率較高。 大型重要工程配料要求精確度高，生產(chǎn)效率高，因此都要設(shè)置專門的全自動(dòng)化配料系統(tǒng)。2. 水泥： 水泥有袋裝和散裝之分。袋裝水泥一般直接以一袋為基準(zhǔn)，加入一定的骨料和水。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，配料簡(jiǎn)單，但是配料比不準(zhǔn)確，加入的水泥不是多，就是少，往往會(huì)影響攪拌質(zhì)量。在小型工程施工中采用較多。散裝水泥一般用 磅秤、電子秤稱量水泥，配比能夠得到控制。3. 水和外加劑： 外加劑大都先根據(jù)劑量配比配成稀釋溶液與水一起使用。在混凝土拌和機(jī)上，一般都設(shè)有虹吸式量水器，在水通過(guò)管道注入拌和機(jī)內(nèi)時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)量水。（二） 拌和： 除零星、分散的少量混凝土可以用人工拌和外，一般都用拌和機(jī)。拌和機(jī)拌制混凝土有如下幾種方式：1自落式攪拌機(jī)：（見(jiàn)49頁(yè)圖3—32） 它是種是利用旋轉(zhuǎn)的拌和筒上的固定葉片，將配料帶到筒頂，再自由跌落到筒的底部，從而實(shí)現(xiàn)拌和目的，這種機(jī)械叫自落式攪拌機(jī)。它是按重力的機(jī)理拌和混凝土的。由于僅靠自落摻拌，攪拌作用不夠強(qiáng)烈，多用來(lái)拌制具有一定坍落度的混凝土。自落式攪拌機(jī)應(yīng)用較為廣泛。根據(jù)構(gòu)造不同，自落式攪拌機(jī)又有兩種之分：（1） 鼓筒式攪拌機(jī)：（圖A） 它是圓柱形鼓筒，筒軸水平，兩端開(kāi)口，一端進(jìn)料，一端出料。驅(qū)動(dòng)機(jī)械可以是電動(dòng)機(jī)，也可以是柴油機(jī)。它的特點(diǎn)是攪拌作用弱，拌和時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，塑性低的混凝土不容易拌和均勻。由于它構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用、維修方便，國(guó)內(nèi)還在大量使用，在國(guó)外已接近淘汰。（2） 雙錐式攪拌機(jī)： 因它的拌和鼓筒為雙錐形，而得此名。又因出料方式不同，又分為：1） 反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)： 拌和筒內(nèi)的攪拌葉片為交叉布置，在出口設(shè)有一對(duì)螺旋狀出料葉片，正轉(zhuǎn)時(shí)攪拌，反轉(zhuǎn)時(shí)，推出拌和好的熟料。它的拌和作用比鼓筒式強(qiáng)烈，可以攪拌塑性較低的混凝土。它的缺點(diǎn)是，出料的葉片占去了拌和筒的部分容積，拌和筒的利用系數(shù)低，再加上反轉(zhuǎn)出料是再負(fù)荷載情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)電流大，因此，它不易作成大容量的。2） 傾翻出料式攪拌機(jī)： 它的進(jìn)料和出料同為一個(gè)口。攪拌時(shí)，拌和筒的軸線保持15度左右的仰角，出料時(shí)，向下旋轉(zhuǎn)50—60度，將拌和好的混凝土推出。它的優(yōu)點(diǎn)是，由于葉片稍向旋轉(zhuǎn)的后方傾斜，每轉(zhuǎn)易圈，物料在筒中上下?lián)交斓?次數(shù)比鼓筒式要多，因此，攪拌效率高。同時(shí)攪拌時(shí)物料的落距相對(duì)較小，骨料對(duì)下面的葉片沖擊力小，所以可以作成較大容量的，并能拌和較大粒徑骨料（12—15毫米）的混凝土。由此可見(jiàn)，它出料快，生產(chǎn)率高，在大型工程施工中多被采用。：（1） 基本概念： 這種是裝料的鼓筒不旋轉(zhuǎn)，固定在軸上的葉片旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)配料，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制拌和。這種機(jī)械叫強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（2）攪拌機(jī)理： 它的拌和是按剪切機(jī)理進(jìn)行的。這種 拌和機(jī)大多是立軸水平旋轉(zhuǎn)的，攪拌機(jī)中有轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪槳狀的葉片，這些葉片的角度不同，位置不同，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要克服物料的慣性力、摩擦力、粘滯力，強(qiáng)制物料產(chǎn)生環(huán)向的、徑向的、豎向的運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到均勻混合的目的。（3）主要優(yōu)點(diǎn)： 因此，它的攪拌作用比自落式攪拌機(jī)要強(qiáng)烈的多，拌和質(zhì)量好，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的（4） 主要缺點(diǎn)： 因它的轉(zhuǎn)速比自落式攪拌機(jī)高2—3倍，其動(dòng)力消耗要大3—4倍，葉片磨損嚴(yán)重，加之構(gòu)造復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用較高（5） 適用情況： 主要用于拌制較小骨料的干硬性、高強(qiáng)度、輕骨料的混凝土。（6）注意問(wèn)題： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)按構(gòu)造不同，又分為渦槳式和行星式，在選擇攪拌機(jī)時(shí)，要注意它們各自的性能和使用特點(diǎn)。（或拌和樓）： 為了保持混凝土生產(chǎn)相對(duì)集中，方便管理，減少占地 ，工程中常根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和條件，將混凝土制備過(guò)程需要的各種設(shè)施組裝成拌和站或者拌和樓。（1） 拌和站： 在中小工程、分散工程、大型工程的零星部位，一般設(shè)拌和站生產(chǎn)混凝土。布置拌和站要根據(jù)地形確定拌和機(jī)的位置、確定出料運(yùn)輸線路的位置、確定料堆的位置、確定進(jìn)料的方向。拌和站生產(chǎn)混凝土?xí)r配料可以由人工完成，也可以由機(jī)械完成。拌和站的拌和機(jī)布置一般有兩種形式，拌和機(jī)數(shù)量不多的，可采用一字排列布置，拌和機(jī)數(shù)量多的，可采用雙排相向布置。（2） 拌和樓：（見(jiàn)51—52頁(yè)圖3—33至圖3—36）1） 基本組成： 拌和樓是是生產(chǎn)混凝土的工廠。它按生產(chǎn)程序分層布置，自上而下一般分為進(jìn)料層、貯料層、配料層、拌和層、出料層共五層。2） 基本生產(chǎn)程序： 來(lái)自料堆的骨料和水泥罐的水泥，用皮帶機(jī)和提升機(jī)分別運(yùn)送到貯料層的分格料倉(cāng)內(nèi)。一個(gè)料倉(cāng)內(nèi)一般有5—6個(gè)格裝骨料，有2—3個(gè)格裝水泥和摻和料。每個(gè)框格料倉(cāng)的下面都裝有配料斗和自動(dòng)秤。稱好的各種材料卸入集料斗，再用回轉(zhuǎn)式給料器送入攪拌機(jī)。所用的水由自動(dòng)量水器量好后，直接注入攪拌機(jī)。拌好的混凝土熟料裝入出料層的料斗，等待運(yùn)輸車就位以后，開(kāi)啟氣動(dòng)弧門，卸出混凝土熟料。3）布置方式： 根據(jù)拌和樓組成部分在豎向的布置方式的不同，它分為雙階式和單階式。（見(jiàn)51頁(yè)圖3—3圖3—3圖3—35）A） 單階式拌和樓： 原料一次提升到頂，經(jīng)貯料斗靠自重下落，進(jìn)入稱量工序和攪拌工序，最后將熟料卸入底部的運(yùn)輸工具中。單階式拌和樓的工藝流程生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地少，自動(dòng)化程度高。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝高度大，安裝費(fèi)用高，投產(chǎn)慢。大型拌和樓一般都采用單階式布置。B） 雙階式拌和樓： 材料需要提升兩次。首先原材料經(jīng)人工推車、拉鏟、皮帶輸送機(jī)、抓斗等，第一次提升進(jìn)入貯料斗，下落經(jīng)過(guò)稱量配料后，再用提升斗第二次提升進(jìn)入攪拌機(jī)。雙階式拌和樓的優(yōu)點(diǎn)是建筑高度小，運(yùn)輸設(shè)備簡(jiǎn)單，裝拆容易，投產(chǎn)快，投資少。缺點(diǎn)是自動(dòng)化程度低，占地面積大。一般中小型的工程采用較多。C） 斜坡式拌和樓： 在比較深的基坑內(nèi)澆注建筑物，或者澆注建筑物時(shí)，工地有可以利用的斜坡，便可以建造斜坡式拌和樓。例如破堤破壩建設(shè)水閘。它的生產(chǎn)特點(diǎn)類似單階式拌和樓，但建設(shè)速度快，投資省。（見(jiàn)52頁(yè)圖3—36）三. 混凝土運(yùn)輸：（一） 混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽螅? 混凝土運(yùn)輸是混凝土攪拌與澆筑的中間環(huán)節(jié)。、垂直運(yùn)輸與其他材料 、設(shè)備運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)配合問(wèn)題。在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不初凝，不分離，不漏漿，無(wú)嚴(yán)重泌水，無(wú)大的溫度變化，以保證入倉(cāng)混凝土的質(zhì)量。因此，裝、運(yùn)、卸的全過(guò)程不僅要合理組織安排，而且要求各個(gè)環(huán)節(jié)要符合工藝要求，保證質(zhì)量?；炷撩垦b卸轉(zhuǎn)運(yùn)一次，都會(huì)增加一次分離和沙漿損失的機(jī)會(huì)，都會(huì)延長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間，故要求運(yùn)輸過(guò)程轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)一般不多于2次，卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的自由跌落高度不大于2米，道路平順，盛料的容器和車廂嚴(yán)密不漏漿，從裝料到入倉(cāng)卸料整個(gè)過(guò)程不宜超過(guò)30—60分鐘。夏季運(yùn)輸時(shí)間要更短，以保持混凝土的預(yù)冷效果，冬季運(yùn)輸時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，以保持混凝土的預(yù)熱效果。從拌和樓出料到澆筑倉(cāng)前，主要完成水平運(yùn)輸，從澆筑倉(cāng)前到倉(cāng)里，主要完成垂直運(yùn)輸。只有少數(shù)情況，將拌和樓布置在纜機(jī)下，才由纜機(jī)吊運(yùn)不脫鉤的料罐直接入倉(cāng)，既完成水平運(yùn)輸，又完成垂直運(yùn)輸。采用汽車或者皮帶機(jī)直接入倉(cāng)，比較便捷，但應(yīng)特別注意控制混凝土的質(zhì)量。（二） 混凝土運(yùn)輸機(jī)具： 運(yùn)輸機(jī)具可根據(jù)運(yùn)輸量、運(yùn)距、設(shè)備條件合理選用。水平運(yùn)輸可選用手推車、皮帶機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、輕軌斗車、標(biāo)準(zhǔn)軌平臺(tái)車等；垂直運(yùn)輸可選用快速提升斗（升高塔）、井架（鋼架搖臂拔桿）、各類起重機(jī)、混凝土泵等。下面簡(jiǎn)要介紹幾種常用的運(yùn)輸機(jī)具：1. 混凝土攪拌運(yùn)輸車： 它是在汽車的底盤上安裝了 一臺(tái)斜仰的反轉(zhuǎn)出料式錐形攪拌機(jī)形成的運(yùn)輸車。在運(yùn)輸途中攪拌機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)繼續(xù)攪拌混凝土，防止離析。到達(dá)澆筑地點(diǎn)以后，反轉(zhuǎn)出料。在夏天高溫季節(jié)，一般在混凝土中加入緩凝劑，防止運(yùn)輸途中發(fā)生初凝。這種運(yùn)輸方式一般都設(shè)有中心拌和站，用于距離遠(yuǎn)、交通方便的分散零星的工地，以避免各處都設(shè)料場(chǎng)、都安設(shè)攪拌機(jī)械?；炷吝\(yùn)輸費(fèi)用較高，但是總的經(jīng)濟(jì)效果較好。2. 混凝土泵： 它是一種以管道方式運(yùn)輸混凝土的方法，它可以一次性完成水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸，并直接輸送到澆筑地點(diǎn)。因此它是一種短距離的、連續(xù)性的運(yùn)輸和澆筑工具。這種運(yùn)輸特點(diǎn)決定了泵送混凝土必須是流態(tài)混凝土，要求坍落度在5—15CM，骨料粒徑不能太大，一般控制最大骨料粒徑小于管道內(nèi)徑的1/3，避免 堵塞。粗骨料適宜用卵礫石，以減少摩阻力。泵送混凝土的水泥用量較大，單價(jià)較高。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。（教材中介紹了機(jī)械活塞泵，液壓柱塞泵兩個(gè)類型） 輸送混凝土的管道一般用無(wú)縫鋼管、鋁合金管、硬塑料管和橡膠、塑料制的軟管等，其內(nèi)徑一般為75—200毫米，—3米，都配有快速接頭。四. 混凝土的澆筑： 混凝土澆筑施工的工藝流程是：倉(cāng)面準(zhǔn)備、入倉(cāng)鋪料、平倉(cāng)振搗、成品養(yǎng)護(hù)四個(gè)環(huán)節(jié)。（一） 倉(cāng)面準(zhǔn)備： 這是混凝土澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，內(nèi)容一般包括地基表面處理、施工縫處理、立模、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)埋件的安設(shè)等。1. 地基表面處理： 地基分沙礫地基、土基、巖基，不同的地基有不同的處理要求。1）對(duì)于沙礫地基： 應(yīng)清除雜物，整平建基面，先澆厚度10—20厘米的低標(biāo)號(hào)混凝土作為墊層，防止漏漿。2）對(duì)于土基： 應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實(shí)以后，再澆筑混凝土。3）對(duì)于巖基： 首先用人工清除表面松軟巖石、處理帶有尖棱、帶有反坡的的部分，并用高壓水槍沖洗，如果有油污和粘結(jié)的雜物，還需用