【文章內(nèi)容簡介】 S1， 代換后的鋼筋 設(shè)計強度為 fy2， 鋼筋總面積為AS2， 則應(yīng)使： 1 1 2 2s y s yA f A f? ? ?21 1 12 222yyn d fndf?即　　 (2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時 ， 可按代換前后面積相等的原則進行代換 ， 稱 “等面積代換 ”。 代換時應(yīng)滿足下式要求 ： 12ssAA???2121 22d則　　n nd(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時 ， 代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算 。 代換注意事項 鋼筋代換時 ， 應(yīng)辦理設(shè)計變更文件 ， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 重要受力構(gòu)件 (如吊車梁 、 薄腹梁 、 桁架下弦等 )不宜用 HPB235鋼筋代換變形鋼筋 ， 以免裂縫開展過大 。 (2) 鋼筋代換后 ， 應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距 、 錨固長度 、 最小鋼筋直徑 、 根數(shù)等配筋構(gòu)造要求 。 (3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換 ， 以保證正截面與斜截面強度 。 (4) 有抗震要求的梁 、 柱和框架 ， 不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時 ， 其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度 ， 尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求 。 (5) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán) ， 必須采用未經(jīng)冷拉的 HPB235鋼筋制作 ， 嚴(yán)禁以其他鋼筋代換 。 (6) 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行剛度、裂縫驗算。 鋼筋的綁扎與機械連接 ? 鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接 、 焊接或機械連接 。 ? 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求 。 ? 機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 ? 鋼筋綁扎安裝前 ， 應(yīng)先熟悉施工圖紙 ， 核對鋼筋配料單和料牌 ， 研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序 ，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲 、 綁扎工具 、 綁扎架等 。 ? 鋼筋綁扎一般用 18～ 22號鐵絲 ， 其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋 。 鋼筋綁扎連接 (1) 鋼筋綁扎要求 ? 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢 。 ? 柱 、 梁的箍筋 ， 除設(shè)計有特殊要求外 ， 應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處 ， 應(yīng)沿受力鋼筋 方向錯開設(shè)置 。 ? 柱中豎向鋼筋搭接時 ， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角 ， 矩形柱應(yīng)為 45176。， 多邊形柱應(yīng) 為模板內(nèi)角的平分角 。 ? 板 、 次梁與主梁交叉處 ， 板的鋼筋在上 ， 次梁的鋼筋居中 ， 主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊 梁時 ， 主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上 。 主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致 。 (2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開 ， 如 圖 。 鋼筋機械連接 (1) 套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管 ， 然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù) 道 ， 套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的 。 (2)錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起 ， 利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或 壓力 。 所用的設(shè)備主要是套絲機 ， 通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲 。 （ 3)直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺 紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 ① 等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點 ? 等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個 步驟 ： 鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 ? 直螺紋接頭的 優(yōu)點 ：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟；便于管理。 表 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑 (mm) 套筒外徑 (mm) 套筒長度 (mm) 螺紋規(guī)格 (mm) 20 32 40 M24 22 34 44 M25 25 39 50 M29 28 43 56 M32 32 49 64 M36 36 55 72 M40 40 61 80 M45 ② 接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強度 ， 連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的 ， 直 螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格 、 尺寸見 表 。 ③ 接頭類型 根據(jù)不同應(yīng)用場合 ， 接頭可分為 表 6種類型 。 表 直螺紋接頭類型及使用場合 序號 形 式 使 用 場 合 1 標(biāo)準(zhǔn)型 正常情況下連接鋼筋 2 加長型 用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋 3 擴口型 用于鋼筋較難對中的場合 4 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 5 正反絲扣型 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合 6 加鎖母型 用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動 ， 通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋 ， 用鎖母鎖定套筒 ④ 鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 ? 工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時 ， 應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告 。 ? 鋼筋連接工程開始前及施工過程中 ， 應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗 ， 工藝檢驗應(yīng) 符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求 。 ? 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗 。 ? 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行 。 ? 對接頭的每一驗收批 ， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件作單向拉伸試驗 ， 按設(shè)計要求 的接頭性能等級進行檢驗與評定 。 ? 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批 。 ? 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求 、 抽樣數(shù)量 、 檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確 定 。 鋼筋的焊接 ? 鋼筋常用的焊接方法有 閃光對焊 、 電弧焊 、 電渣壓力焊 、 埋弧壓力焊 和 氣壓焊 等 。 ? 鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品 (焊接骨架 、 焊接網(wǎng) )應(yīng)按JGJ 18— 96的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收 。 (2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收 。 質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗 。 (3) 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢 ，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗 。 (4) 力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗 。 (5) 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應(yīng)包括下 ① 工程名稱、取樣部位；② 批號、批量；③ 鋼筋級別、規(guī)格；④ 力學(xué)性能試驗結(jié)果；⑤ 施工單位。 ? 閃光對焊的原理如 圖 。 ? 根據(jù)鋼筋級別 、 直徑和所用焊機的功率 ， 閃光對焊工藝可分為 連續(xù)閃光焊 、 預(yù)熱閃光焊 、 閃光－預(yù)熱－閃光焊 三種 。 閃光對焊 (1) 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程 。 施焊時 ， 閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸 ， 此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺 ， 形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋 ， 形成連續(xù)閃光過程 ， 同時接頭被加熱；待接頭燒平 、 閃去雜質(zhì)和氧化膜 、 白熱熔化時 ， 立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛 ， 使兩根鋼筋焊牢 。 連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑 25mm以內(nèi)的 HPB23HRB335和 HRB400鋼筋 。 (2) 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱 、 連續(xù)閃光及頂鍛過程 ， 即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程 ， 使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛 。 預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于 25mm且端部較平坦的鋼筋 。 (3) 閃光 預(yù)熱 即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于 25mm， 且端部不平整的鋼筋。 (4) 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗 ， 應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗 ， 并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件 。 ① 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300個接頭，應(yīng)按一批計算。 ② 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于10個。 ③ 力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲驗。 ④ 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋 (包括螺絲端桿與鋼筋 )時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 ⑤ (5) 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果 ， 應(yīng)符合下列要求： ① ② 與電接觸處的鋼筋表面 ， HPB23 HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷； RRB400鋼筋焊接時 ③ 接頭處的彎折角不得大于 4176。 ④ 接頭處的軸線偏移 ， 不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 (6) 閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ? 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理 HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度 570MPa。 ? 應(yīng)至少有 2個試件斷于焊縫之外 ， 并呈延性斷裂 。 (7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果 ，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外 ， 呈延性斷裂 。 (8) 模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時 ， 應(yīng)從成品中再切取試件進行復(fù)驗 ， 其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同 。 (9) 閃光對焊接頭彎曲試驗時 ， 應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除 ， 且與母材的外表齊平 。 ? 電弧焊 是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧 ，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化 ， 待其凝固便形成焊縫或接頭 。 ? 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接 、 裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接 、 鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接 。 ? 弧焊機有直流與交流之分 ， 常用的是交流弧焊機 。 電弧焊 ? 焊條的種類很多 ， 根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條 ， 如結(jié) 4 結(jié) 500等 。 ? 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別 、 直徑 、 接頭形式和焊接位置進行選擇 。 ? 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種： 搭接接頭 、 幫條接頭 及 坡口接頭 ， 如 圖 。 ? 搭接接頭的長度 、 幫條的長度 、 焊縫的寬度和高度 ， 均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 。 (1) 電弧焊接頭外觀檢查時 ， 應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測 。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果 ， 應(yīng)符合下列要求： ?焊縫表面應(yīng)平整 ， 不得有凹陷或焊瘤； ?焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； ?咬邊深度 、 氣孔 、 夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差 ， 應(yīng)符合表 ； ?坡口焊 、 熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 (3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； ?3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外 ， 并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂 。 ? 電渣壓力焊 是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化 ， 然后施加壓力使鋼筋焊合 。 ? 鋼筋電渣壓力焊分 手工操作 和 自動控制 兩種 。 采用自動電渣壓力焊時 ， 主要設(shè)備是自動電渣 焊機 ， 電渣焊構(gòu)造如 圖 。 ? 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流 、 渣池電壓和通電時間等 ， 可根據(jù)鋼筋直徑選擇 。 電渣壓力焊 ? 電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗 。 (1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查 。 (2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； ?鋼筋與電極接觸處 ， 應(yīng)無燒傷缺陷； ?接頭處的彎折角不得大于 4176。； ?接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ， 且不得大于 2mm。 (3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果 ， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉 強度 。 ? 埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧 ， 將兩焊件相鄰部位熔化 ， 然后加壓頂鍛使兩焊件焊合 ， 如 圖 所示 。 ? 具有焊后 鋼板變形小 、 抗拉強度高的特點 。 埋弧壓力焊 鋼筋氣壓焊 ? 鋼筋氣壓焊 是利用乙炔 、 氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰 ， 加熱鋼筋結(jié)合端部 ， 不待鋼筋熔融 使其高溫下加壓接合 。 ? 氣壓焊的設(shè)備包括 供氣裝置 、 加熱器 、 加壓器 和壓接器 等 ， 如 圖 。 ? 氣壓焊操作工藝： ?施焊前 ， 鋼筋端頭用切割機切齊 ， 壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 ， 如稍有偏斜 ， 兩鋼筋間距不得大于 3mm； ?鋼筋切平后 ， 端頭周邊用砂