lng儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)研究(文件)
【正文】 向較高一端灌注壓漿在張拉后24小時(shí)內(nèi)完成，水泥漿技術(shù)要求： （1）孔道壓漿應(yīng)采用純水泥漿，強(qiáng)度不低于40MPa，其采用水泥品種、標(biāo)號(hào)與混凝土一致，3小時(shí)后泌水率不大于2%，稠度宜控制在14∽18S間。（2）啟動(dòng)壓漿泵當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度時(shí)，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進(jìn)漿管上，開始?jí)簼{。第四章LNG罐體施工罐底施工在罐頂氣吹頂升到設(shè)計(jì)高度，并組對(duì)焊接罐頂?shù)某袎涵h(huán)后，開始罐底防潮板鋪設(shè)、焊接以及中層、上層罐底邊緣板和混凝土層及保冷層的交叉施工。內(nèi)罐壁的焊接操作步驟簡述如下：(1)罐底部內(nèi)層罐壁用兩圈9％Ni鋼板組焊成角保護(hù)層，內(nèi)罐在大角縫、立縫及環(huán)縫處均采用加襯墊板焊接，焊接方法采用交流手工焊。c以下防止出現(xiàn)熱裂紋，環(huán)縫采用雙面小電流自動(dòng)焊，施焊過程中焊工保持通訊聯(lián)系，確保焊接同步進(jìn)行。要從罐底圈壁板處預(yù)留大門的180176。當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿(氣)管。（3）不得用過期或結(jié)塊水泥。環(huán)向預(yù)應(yīng)力束每束包角為240176。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋在穹頂氣體頂升及頂部混凝土澆筑后進(jìn)行，因一組環(huán)向鋼絞線在同一平面包含2根，故采用4個(gè)千斤頂在其兩端同時(shí)張拉。環(huán)向預(yù)埋管是用金屬波紋管φ80mm內(nèi)徑，接頭并用塑料套管熱壓，波紋管固定位置用φ12mm圓鋼短筋成井字架500mm一道沿砼筒體園周的孔道長度埋設(shè)，井字梯格與主筋扎牢。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋分為A、B、C、D4組，AB、CD組分別在同一水平面上包圍整個(gè)筒體，AB組在扶壁4上張拉錨固，CD組在扶壁3上張拉錨固，AB和CD組在高度方向上間隔布置。沿罐壁環(huán)向水平布設(shè)52道有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，抵御罐體中的環(huán)向拉力；設(shè)互成90176。筒體預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用C40混凝土（包括底板、筒體、穹頂），墊層C20，HRB400級(jí)普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋布置在底板和筒體墻內(nèi)，由底板環(huán)向水平鋼束、筒體墻環(huán)向水平鋼束、和筒體墻豎向鋼束組成。儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)的第一道設(shè)防是9%鎳鋼筒，第二道設(shè)防為混凝土壁內(nèi)襯鋼板(Q235)，第三道設(shè)防為預(yù)應(yīng)力混凝土筒體以防止液體泄漏?；炷镣夤揆讽斒┕ざ温渲g隔斷模板采用鋁板網(wǎng)眼模板，作為永久性模板置于混凝土中。（2）鋼筋綁扎重點(diǎn)豎向控制鋼筋的垂直度，避免多層施工后鋼筋位置出現(xiàn)偏位，可依據(jù)墻體的高度和弧度提前制作鋼筋骨架和網(wǎng)片，采用吊裝安裝的方式加快施工進(jìn)度。采用滿堂支架上搭設(shè)竹膠板作為承臺(tái)底模，待承臺(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除。（1）在承臺(tái)底模上用全站儀定出承臺(tái)中
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