【正文】 塊。 材料及主要機(jī)具 混凝土用料 水泥： ａ、 采用 黑龍江浩良河生產(chǎn)的浩良河牌 普通硅 酸鹽水泥 ,且 滿足 以下要求 ：水泥用量不少于 350 ㎏ /ｍ 3， 為控制混凝土的收縮和徐變， 水泥用量 不 宜 超過 500㎏ /ｍ 3，最大堿含量 ㎏ /ｍ 3，最大 氯離子 含量 ㎏ /ｍ 3。 粗骨料 ： ａ、石子 采用 525 mm的 碎石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬， 級配良好，骨料的最大粒徑宜小于 25mm， 同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度、低松馳Φ ｓ ㎜鋼絞線，并應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（ GB/T52241995）的規(guī)定，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。 在事先澆注好的砼臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。 電弧焊焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收要求 ａ、批量規(guī)定：以 300 個(gè)同類型接頭為一批，不足 300 個(gè)時(shí)作為一批。 ｂ、 加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為 5 ㎝，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。 ｄ、 模板安裝要注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿， 模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整 外模安裝 內(nèi)模安裝 內(nèi)外模固定 支撐系統(tǒng)安裝 檢查 轉(zhuǎn)序 合格 不合格 ｅ、 每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹干凈機(jī)油，確保下次使用時(shí)不生銹。 連接時(shí)注意不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹嚴(yán)密防止水泥漿的滲入。 混凝土生產(chǎn)采用工地設(shè)砼拌和站集中拌和，坍落度按 7― 9cm控制。 高強(qiáng)混凝土施工配制必須嚴(yán)格準(zhǔn)確控制用水量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確?；炷翝沧㈨樞?yàn)椋旱装鍧沧ⅰ?腹板澆注 — 頂板澆注，腹板、頂板澆注應(yīng)在底板初凝前澆注，以保證不出現(xiàn)施工縫。澆注前必須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。詳見 圖 3圖 6。 混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 7 混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 (mm) 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 梁、板長度（ mm） +5， 10 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 千斤頂及其他設(shè)備 張拉設(shè)備采用 YDCW150A 型千斤頂 2 只 ， 2YBZ249 高壓電動(dòng)油泵 2 臺和壓力表10 只。 ｂ、外觀檢查： 從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10套，檢查其外觀和尺寸。 ｂ、 鋼絞線下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行， 爭 取當(dāng)天下料當(dāng)天用完。編束時(shí)應(yīng)逐根理順、對齊，綁扎牢固，防止相互纏繞。 張拉設(shè)備及儀表必須由有合格 資質(zhì)的人員專用專管，并按要求定期維護(hù)和送檢。 檢查孔道，確保無雜物和出通，錨具墊板接觸處板面上的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟Ｊ┕r(shí)如發(fā)現(xiàn)實(shí)際與理論伸長量誤差超過允許范圍，應(yīng)停止檢查，及時(shí)向監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，找出原因，及時(shí)處理后，再進(jìn)行張拉。 ｄ 、千斤頂作用線要與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。 ｈ、鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼絞線的質(zhì)量。 壓漿時(shí)，每臺班應(yīng)留取不少于 3 組試塊，標(biāo)養(yǎng) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥砂漿質(zhì)量的依據(jù)。 預(yù)制場組織體系 見 圖 9。 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)要求 對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，并定期組織召開安全生產(chǎn)例會(huì)，提高安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“生產(chǎn)必須安全”的思想意識； 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉作業(yè)時(shí)，設(shè)立安全禁區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域，并設(shè)安全防護(hù)欄 桿； 加強(qiáng)機(jī)動(dòng)車的管理，嚴(yán)格執(zhí)行有照駕駛，做到專人專機(jī)。壓漿順序：先壓下層孔道，再壓上層孔道，壓漿應(yīng)均勻緩慢進(jìn)行，不得中途中 斷。 ○5 油壓表失靈，造成張拉力過大易發(fā)生斷絲，必須嚴(yán)格張拉設(shè)備的送檢制度，定期檢驗(yàn)標(biāo)定。 ｂ、兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉速度要均勻?qū)ΨQ，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行，避免一端快拉，一端慢拉，產(chǎn)生張拉力和壓 力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。 理論伸長值計(jì)算 鋼絞線張拉過程中必須進(jìn)行應(yīng)力和伸長值的控制，以確保施工質(zhì)量，其理論伸長值與實(shí)測伸長值之誤差控制在 5%— +6%之內(nèi)。工具夾片要均勻打緊。 張拉設(shè)備檢驗(yàn)合格后，連續(xù)使用 2 個(gè)月，或連續(xù)張拉 200 次后，需要再次進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。 ｂ、 混凝土養(yǎng)生期完成，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 開盤：鋼絞線堆放場地要平整、硬化要采取上蓋 下墊等防雨、防污染措施；開盤時(shí)鋼絞線四周要打入短鋼管或用φ 32的螺紋鋼筋將鋼絞線固定，以防鋼絞線拉出時(shí)散亂、扭曲和傷人。 錨具、夾具、連接器 ａ、進(jìn)場驗(yàn)收：應(yīng)對照出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書 核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量 。 錨具選用 根據(jù)業(yè)主招標(biāo)結(jié)果，選用由柳州邱姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 OVM系列、BM 系列錨具。 11 海倫 拜泉 12 13 14 15 16 17 21 22 23 24 25 26 27 31 32 33 34 35 36 37 11 海倫 拜泉 12 13 14 15 16 17 21 22 23 24 25 26 27 圖 6 K601+210 小橋預(yù)應(yīng)力空心板編號圖 注：編號在梁端部，注明橋位?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 前 ，不得使其承受各種外加荷載。空心板頂面拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深 ㎝ 橫貫橋面，每延長米橋長不少于 1015 道。投料順序?yàn)椋菏?— 水泥 — 砂子 — 外加劑 。 澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比計(jì) 量下料，各項(xiàng)材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格，堅(jiān)決杜絕不合格的材料投入使用。 板面局部不平 板面和板側(cè)橈度 177。 不得移動(dòng)波紋管的位置。 模板拆除與安裝順序同 。 5 4 骨架長度 177。 ｄ 、鋼筋焊接的焊縫長度應(yīng)符合規(guī)范要求：雙面焊不小于 5ｄ，單面焊不小于10ｄ。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、 預(yù)埋管 、 件、預(yù)留鋼筋 與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向 班組 作業(yè)人員 進(jìn)行技術(shù)交底。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 普通鋼筋 普通鋼筋采用 HPB23 HRB335 鋼筋， 其技術(shù)條件必須符合國家《鋼筋混凝土用熱軋光 圓 鋼筋 》（ GB130131991） 和 《