【正文】 牢固。 ｄ、 模板安裝要注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿， 模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整 外模安裝 內(nèi)模安裝 內(nèi)外模固定 支撐系統(tǒng)安裝 檢查 轉(zhuǎn)序 合格 不合格 ｅ、 每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹干凈機(jī)油，確保下次使用時(shí)不生銹。 模板 安裝 、拆除 ： ａ、模板使用前，要檢驗(yàn)?zāi)０甯鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，并要注意模板表面的除污除銹工作及脫模劑涂刷。 ｂ、 加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為 5 ㎝，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 3： 鋼筋綁扎允許偏差表 項(xiàng)目 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 受力鋼筋間距 177。 電弧焊焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收要求 ａ、批量規(guī)定：以 300 個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，不足 300 個(gè)時(shí)作為一批。 骨架鋼筋的制作與安裝要求： ａ、制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并有防雨水等侵蝕的措施。 在事先澆注好的砼臺(tái)座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度、低松馳Φ ｓ ㎜鋼絞線，并應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（ GB/T52241995）的規(guī)定，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa。 外加劑： ａ、 由于連續(xù)段采用 C50 補(bǔ)償收縮混凝土，考慮摻加 UEA 系列膨脹劑 ，摻量由試驗(yàn)室試配確定。 粗骨料 ： ａ、石子 采用 525 mm的 碎石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬， 級(jí)配良好，骨料的最大粒徑宜小于 25mm， 同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 材料及主要機(jī)具 混凝土用料 水泥： ａ、 采用 黑龍江浩良河生產(chǎn)的浩良河牌 普通硅 酸鹽水泥 ,且 滿足 以下要求 ：水泥用量不少于 350 ㎏ /ｍ 3， 為控制混凝土的收縮和徐變， 水泥用量 不 宜 超過(guò) 500㎏ /ｍ 3，最大堿含量 ㎏ /ｍ 3，最大 氯離子 含量 ㎏ /ｍ 3。 預(yù)制場(chǎng)劃分為：鋼筋加工及材料堆場(chǎng)、模板加 工、水泥庫(kù)、粗細(xì)骨料堆場(chǎng)、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件堆放及存梁等 6 大功能區(qū) ，四周設(shè)排水溝一道。工程概況 本標(biāo)段共有 中、小橋 4 座即Ｋ 582+540 中橋、Ｋ 585+664 中橋、Ｋ 599+681 小橋、Ｋ 601+210 小橋， 各橋結(jié)構(gòu)情況如下： 、 Ｋ 582+540 中橋：上部構(gòu)造 20ｍ簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板， 下部為柱式墩、肋板式臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為： 邊跨邊板 4 塊、邊跨中板 10塊、中跨中板 10 塊、中跨邊板 4 塊； 、 Ｋ 585+664 梁 中橋：上部構(gòu)造 13ｍ預(yù)應(yīng)力空心板，下部為柱式墩、肋板式臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為：邊跨邊板 4 塊、邊跨中板 14 塊、中跨中板 7 塊、中跨邊板 2 塊； 、 Ｋ 599+681 小橋：上部構(gòu)造 10ｍ裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為：邊板 4 塊、中板 14 塊； 、 Ｋ 601+210 小橋： 上部構(gòu)造 10ｍ裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置為：邊板 2 塊、中板 7 塊。 施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地 建設(shè) 本工程預(yù)制場(chǎng)設(shè)在寬敞空地上，占地 4000 余平米，設(shè)立式攪拌站一座，電子配料計(jì)量，設(shè)污水處理沉淀池一座， 專(zhuān)門(mén)處理清洗攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的污水，以防污染周?chē)r(nóng)田。 臺(tái)座兩端分別設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁，做為存梁區(qū)。 c、水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 b、 混凝土的 砂率 應(yīng) 控制在 28%34%的范圍內(nèi)?？紤]到檢測(cè)條件限制， 本工程混凝土拌制 采用飲用水。 鋼板 采用 Q235 鋼板或 Q345 鋼板，焊接的鋼筋鋼板 應(yīng)滿足焊性要求。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 墊塊：用水泥砂漿制成，５０㎜見(jiàn)方，強(qiáng)度等級(jí)同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋２０～２２號(hào)火燒絲。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 施工工藝 普通 鋼筋加工安裝工藝流程 圖 見(jiàn)圖 1. 板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，成型機(jī)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工 ， 板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合 施工。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。 圖紙自審 鋼筋下料 下料復(fù)核 鋼筋加工 劃鋼筋位置線 安裝板底預(yù)埋鋼板 安裝底胎鋼筋 安裝箍筋底板筋 運(yùn)鋼筋到使用部位 模外骨架筋焊接 綁扎保護(hù)層墊塊 骨架移運(yùn)至梁底上 驗(yàn) 收 圖 1 普通鋼筋安裝工藝流程圖 錨固端螺旋筋要使其保持與錨具四周間距相同，即保持在同心圓的位置，并充分固定，不允許直接搭接在錨具上。然后綁扎箍筋和底板鋼筋。 10 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4： 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱(chēng) 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊、熔槽 幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向位移 mm 接頭處彎折 度 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm 焊縫寬度 mm 焊縫長(zhǎng)度 mm 橫向咬邊深度 mm 焊縫氣孔 及夾碴的 數(shù)量和大小 在長(zhǎng) 2d 的焊縫表面上 個(gè) m2 2 6 2 6 在全部焊縫上 個(gè) m2 2 6 模板的制作與安裝 施工工藝 模板安裝工 藝流程圖 見(jiàn)圖 2. 圖 2 模板安裝工藝流程圖 模板加工： ａ、 采用分片拼裝式鋼模板，側(cè)模采用 6mm 厚鋼模板， 模板表面應(yīng)盡量減少焊縫， 背肋用 10號(hào)槽鋼或角鋼橫豎加勁。 ｅ、 芯模與底模同，采用鋼板，厚度為 6mm，鋼管加固，不得采用橡膠芯模，以防板梁內(nèi)腔變形。 ｃ、 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 波紋管在外模安裝完畢后進(jìn)行。 ｄ、 波紋管安裝留有接頭時(shí)，采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)經(jīng)的 57 倍。 5 不刨光模板相鄰兩板高低差 3 刨光模板相鄰兩板高低差 1 平板模 板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板間的縫隙