橋梁工程預應力空心板梁施工方案-文庫吧資料
2024-11-12 05:58本頁面
【正文】 26 27 圖 6 K601+210 小橋預應力空心板編號圖 注：編號在梁端部，注明橋位。 圖 5 K599+681 小橋預應力空心板編號圖 注：編號在梁端部，注明橋位。例如 11板，在其梁端用紅油漆編號： K582+540 11板 11 海倫 拜泉 12 13 14 15 16 17 21 22 23 24 25 26 27 31 32 33 34 35 36 37 41 42 43 44 45 46 47 圖 4 K585+664 中橋預應力空心板編號圖 注：編號在梁端部，注明橋位。詳見 圖 3圖 6?；炷翉姸冗_到 前 ，不得使其承受各種外加荷載?；炷脸跄蠹催M入養(yǎng)生期， 要及時灑水養(yǎng)護并在板頂鋪設麻袋等覆蓋物，使其經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 養(yǎng)生及防護 。澆注前必須將預制板端部混凝土結合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土?？招陌屙斆胬?，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深 ㎝ 橫貫橋面，每延長米橋長不少于 1015 道。 振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內(nèi) 510 ㎝；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。振搗過程中，振動棒應與模板保持 510 ㎝間距，并避免碰撞波紋管， 不得直接或間接的通過鋼筋施加振動。混凝土澆注順序為：底板澆注— 腹板澆注 — 頂板澆注，腹板、頂板澆注應在底板初凝前澆注，以保證不出現(xiàn)施工縫。投料順序為：石子 — 水泥 — 砂子 — 外加劑 。 ｂ 、外加劑配制成溶液添加時，繼續(xù)攪拌的時間應延長 30ｓ以上。高效減水劑的添加 應采用后摻法，如制成溶液加入，應在混凝土用水量中扣除這部分用水。 高強混凝土施工配制必須嚴格準確控制用水量，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比計 量下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格的材料投入使用。 混凝土澆注前應對模板尺寸及預埋件位置和預應力筋預留管道定位是否正確進行復查， 模 板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。 每層澆筑厚度為 30cm。 混凝土生產(chǎn)采用工地設砼拌和站集中拌和，坍落度按 7― 9cm控制。 板面局部不平 板面和板側橈度 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔眼中心與板面間距 177。 模板制作質(zhì)量驗收標準 表 5 模板制作質(zhì)量驗收標準 檢 驗 項 目 允許偏差（ mm） 木模板制作 模板長、寬 177。 連接時注意不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位，并應纏裹嚴密防止水泥漿的滲入。 不得移動波紋管的位置。 ｂ、 波紋管安裝 ，要嚴格按照預應力鋼束的定位坐標焊接定位鋼筋，定位鋼筋必須位置準確、牢固。 波紋管安裝： ａ、 安裝前應 檢查 波紋管外觀 ，確保外觀清潔， 表面無油污， 無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂現(xiàn)象。 ｄ、 模板安裝要注意接縫嚴密、光順、不漏漿， 模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整 外模安裝 內(nèi)模安裝 內(nèi)外模固定 支撐系統(tǒng)安裝 檢查 轉序 合格 不合格 ｅ、 每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹干凈機油，確保下次使用時不生銹。 模板拆除與安裝順序同 。 模板 安裝 、拆除 ： ａ、模板使用前，要檢驗模板各部位的尺寸是否符合設計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作及脫模劑涂刷。 ｄ、 底模采用鋼板，厚度為 6mm，并在鋼板兩側加焊角鋼補強；端模用 6mm 鋼板。 ｂ、 加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為 5 ㎝，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。 5 4 骨架長度 177。 鋼筋綁扎質(zhì)量標準 表 3： 鋼筋綁扎允許偏差表 項目 檢 查 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 受力鋼筋間距 177。 ，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移到梁底上。 電弧焊焊接鋼筋的質(zhì)量驗收要求 ａ、批量規(guī)定：以 300 個同類型接頭為一批，不足 300 個時作為一批。 ｄ 、鋼筋焊接的焊縫長度應符合規(guī)范要求：雙面焊不小于 5ｄ，單面焊不小于10ｄ。 骨架鋼筋的制作與安裝要求： ａ、制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放，并有防雨水等侵蝕的措施。 按設計要求在鋼筋綁扎底胎上進行板梁腹板 鋼筋整體綁扎。 在事先澆注好的砼臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、 預埋管 、 件、預留鋼筋 與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好向 班組 作業(yè)人員 進行技術交底。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 作業(yè)條件 按施工平面圖中指定的位置，清理、平整鋼筋堆放和加工場地，按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類、分別加墊木堆放。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋應無老銹及油污。鋼筋進場后應按有關規(guī)定見證取樣送檢作力學性能復試。 預應力鋼絞線 預應力鋼筋采用高強度、低松馳Φ ｓ ㎜鋼絞線，并應符合《預應力混凝土鋼絞線》（ GB/T52241995）的規(guī)定，其標準強度 fpk=1860Mpa。 普通鋼筋 普通鋼筋采用 HPB23 HRB335 鋼筋， 其技術條件必須符合國家《鋼筋混凝土用熱軋光 圓 鋼筋 》（ GB130131991） 和 《 鋼 筋 混凝 土 熱 軋 帶 肋 鋼筋 》 （ GB14991998）標準的規(guī)定。 外加劑： ａ、 由于連續(xù)段采用 C50 補償收縮混凝土，考慮摻加 UEA 系列膨脹劑 ，摻量由試驗室試配確定。 拌和水： ａ、 混凝土拌制用水 不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等； b、 污水、 pH 值小于 5 的酸性水 及含硫酸鹽量按 SO42計超過水質(zhì)量 2700mg/L 的水不得使用。 粗骨料 ： ａ、石子 采用 525 mm的 碎石，要求質(zhì)地堅硬， 級配良好，骨料的最大粒徑宜小于 25mm， 同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。 細骨料：
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