橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案-在線瀏覽
2025-01-07 05:58本頁面
【正文】 箍筋和底板鋼筋。 10 2 箍筋間距 0， 20 3 保護(hù)層厚度 177。 10 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4： 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊、熔槽 幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向位移 mm 接頭處彎折 度 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm 焊縫寬度 mm 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 焊縫氣孔 及夾碴的 數(shù)量和大小 在長 2d 的焊縫表面上 個(gè) m2 2 6 2 6 在全部焊縫上 個(gè) m2 2 6 模板的制作與安裝 施工工藝 模板安裝工 藝流程圖 見圖 2. 圖 2 模板安裝工藝流程圖 模板加工： ａ、 采用分片拼裝式鋼模板，側(cè)模采用 6mm 厚鋼模板， 模板表面應(yīng)盡量減少焊縫， 背肋用 10號槽鋼或角鋼橫豎加勁。 ｃ、內(nèi)模利用活動(dòng)式木模釘鐵皮。 ｅ、 芯模與底模同，采用鋼板，厚度為 6mm，鋼管加固，不得采用橡膠芯模，以防板梁內(nèi)腔變形。 ｂ、 外模模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再 安裝波紋管及兩側(cè) 模 板，再安裝內(nèi)模板 .內(nèi)模安裝時(shí)，要特別注意保證底板的厚度。 ｃ、 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 ｆ、 每次立模前先將 模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹，涂上適量的脫模劑后方可立模。 波紋管在外模安裝完畢后進(jìn)行。 ｃ、 波紋管定位 用 φ 12 鋼筋焊接在箍筋上 ， 定位筋間距 控制在 50 ㎝ 80 ㎝范圍內(nèi)，用Ｕ形卡卡 住 波紋管，并用 扎 絲將Ｕ形卡綁扎在定位 筋上， 如 波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)挪移鋼筋的位 置。 ｄ、 波紋管安裝留有接頭時(shí)，采用大一個(gè)直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)經(jīng)的 57 倍。 ｆ、 波紋管在模板內(nèi)安裝完后， 將端部蓋好保護(hù)，防止水和其他雜物進(jìn)入管道。 5 不刨光模板相鄰兩板高低差 3 刨光模板相鄰兩板高低差 1 平板模 板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板間的縫隙寬度 2 榫槽嵌接緊密度 2 鋼模板制作 外形尺寸 長、高 0， 1 肋高 177。 板端中心與板端間距 0， 沿板長、寬方向的孔 177。 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 6 模板安裝 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 模板相鄰兩板高低差 2 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留空洞中心線位置 10 預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 高強(qiáng) 混凝土施工 原材料要求： 配制混凝土的粗細(xì)骨料、水泥、拌和水及外加劑按本方案的 配制高強(qiáng)混凝土用料 執(zhí)行?；炷劣?攪拌車 運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)， 分層澆筑 。 攪拌 站混凝土每班生產(chǎn)，應(yīng)做好攪拌記錄，開盤前應(yīng)由技術(shù)員、工長進(jìn)行校核并做好校核記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷翝沧⑦^程中有經(jīng)理部試驗(yàn)室派出專職試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控， 對混凝土的和易性進(jìn)行目測，每臺班對混凝土坍落度的檢測不少于 2 次， 不合格的混凝土堅(jiān) 決不用。 混凝土外加劑應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)添加，嚴(yán)格計(jì)量。加入外加劑后，混凝土拌合料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間應(yīng)滿足以下要求： ａ、 外加劑為粉劑時(shí)，繼續(xù)攪拌的時(shí)間應(yīng)延長 60ｓ以上。 空心板梁混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)，宜采用二次 投料法。 預(yù)制空心板梁混凝土澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑， 從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端相反方向投料。 混凝土的振搗采用附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。 底板、頂板使用插入式振搗器，側(cè)板使用附著式振搗器施工。 混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛處理， 以便與橋面鋪裝層緊密結(jié)合成整體。 預(yù)制板封錨段混凝土應(yīng)在鋼束張拉后澆注。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面應(yīng)鑿毛?；炷翝仓戤叄瑧?yīng)對位于連續(xù)段一側(cè)的錨具采取保護(hù)措施，保證其不銹蝕和 不 受污染。模板拆除后應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。 每塊預(yù)應(yīng)力空心板均應(yīng)按編制號施工。 圖 3 K582+540 中橋預(yù)應(yīng)圖空心板編號圖 注：編號在梁端部，注明橋位。例如 11板，在其梁端用紅油漆編號： K585+664 11板 。例如 11板，在其梁端用紅油漆編號： K599+681 11板 。例如 11板，在其梁端用紅油漆編號： K601+210 11板 。 10 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 30 底寬 177。 5 箱梁 +0， 5 斷面尺寸（ mm） 頂板厚 +5， 0 底板厚 肋板或梁勒 平整度（ mm） 5 橫系梁及預(yù)埋件（ mm） 5 預(yù)應(yīng)力張拉施工 預(yù)應(yīng)力筋、錨具及張拉設(shè)備的選用 預(yù)應(yīng)力筋選用： 根據(jù)業(yè)主招標(biāo)結(jié)果選用 由佳木斯三江北方機(jī)電設(shè)備有限公司供應(yīng) 的直徑為Ф、 1860Mpa 級低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 共計(jì) ，其中 興展小橋 ｍ， 東升小橋 ，梁家屯中橋 ，三道鎮(zhèn)中橋 。具體 型號、 使用部位如下： K599+681 小橋（ L=10m）： OVM4 錨具 72 套； 11 海倫 拜泉 12 13 14 15 16 17 K601+210 小橋（ L=10m）： OVM4 錨具 144 套； K585+664 中橋（ L=13m）： OVM154 錨具 216 套； K582+540 中橋（ L=20m） 正彎矩區(qū)鋼束錨具： OVM154 錨具 120 套、 OVM155 錨具 88 套、 OVM156 錨具 16 套、 板頂負(fù)彎矩區(qū)鋼束錨具： BM154 扁錨 126 套。 TCH305HA/HB 砂輪切割機(jī)（臺式） 1 臺， DG10B 砂輪切割機(jī)（手提） 1 臺。 ｂ 、外觀表面質(zhì)量：表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表明允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。 鋼絞 線力 學(xué)性能 的檢 驗(yàn)按 照Ｇ ＢＴ/52241995 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 其驗(yàn)收批次：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過 1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過 500 套組為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙 規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要
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