【正文】 6030603111432603312034260合計(jì)三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板按部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計(jì)?？招陌屙敯逵?jì)算按單向板和懸臂板計(jì)算。設(shè)計(jì)參數(shù)（1）混凝土：C50混凝土重度γ=,彈性模量EC=104MPa。（2）預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，公稱直徑d=，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。（3）豎向梯度溫度效應(yīng)：按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD622004）規(guī)定取值：豎向日照正溫差T1=14℃，T2=℃,A=300mm；豎向日照反溫差T1=℃，T2=℃,A=300mm。施工用水 預(yù)制場、拌合站施工用水采用深井取水，水質(zhì)已經(jīng)送檢測部門并檢驗(yàn)合格，可以滿足施工用水需要。臨時(shí)便道預(yù)制場、拌合站內(nèi)全部用混凝土硬化，場區(qū)內(nèi)設(shè)置多條施工便道，交通便利。所用砂石料均按不同粒徑、不同品種分倉存放，粗集料采用水洗料。五、首件空心板安排首件空心板的目的是檢驗(yàn)施工人員、機(jī)械設(shè)備能否滿足工藝要求，施工方案是否切實(shí)可行，是否具有可操作性。選取16米板 板作為首件施工。施工人員及設(shè)備配備表如下表表表3。張拉用的工作錨夾具須有出廠的合格證明，并按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。根據(jù)鋼絞線的排布位置在定位板上開孔，孔直徑30mm，以利于Φ25精軋螺紋鋼穿過。⑶為保證空心板表面光潔度，采用大塊定型鋼模板作為空心板的側(cè)模，內(nèi)模采用抽芯式鋼內(nèi)模。目前各種模板均以加工完成，經(jīng)試拼檢驗(yàn)可滿足施工需要。對于底模鋼板缺損的部位（特別底模鋼板接縫部位）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響梁體底板的平整度。①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線下料長度的確定應(yīng)考慮的主要因素包括預(yù)制板的長度、相鄰預(yù)制板間預(yù)留的工作距離、同槽預(yù)制板的數(shù)量及張拉配套設(shè)施的長度等，具體長度應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際量測張拉端與錨固端精軋螺紋鋼連接器之間的距離為準(zhǔn)。②鋼絞線的鋪設(shè)就位鋼絞線鋪設(shè)前應(yīng)先預(yù)穿PVC失效管，張拉完成后鋼筋綁扎前進(jìn)行失效管的定位。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在底板預(yù)鋪隔離膜和土工布后進(jìn)行，隔離膜要求具有良好的隔離效果，防止脫模劑污染鋼絞線影響砼與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?。在鋪設(shè)過程中，時(shí)刻留意鋼絞線外觀狀況，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴(yán)重的立即予以停用，并按要求重新下料鋪設(shè)。調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設(shè)備，張拉鋼絞線鋪設(shè)完成后，用線桿連接器對鋼絞線和精軋螺紋進(jìn)行連接，并調(diào)整橫梁的位置，確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片，是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人。鋼絞線張拉以張拉力控制為主，張拉伸長值做為校核 。b、控制張拉：控制張拉采用兩臺(tái)YDD2500型千斤頂頂推活動(dòng)橫梁進(jìn)行整體張拉。張拉時(shí)，由初張時(shí)的30%σcon整體張拉到控制應(yīng)力60%σcon 稍停，量測出頂長度保證動(dòng)梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應(yīng)力100%σcon，持荷5min錨固，記錄此時(shí)鋼絞線15%σcon到100%σcon 的伸長值△L1 （即初應(yīng)力至最大張拉控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長值）。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。為避免張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應(yīng)確保張拉動(dòng)梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進(jìn)行處理：①兩臺(tái)千斤頂?shù)募虞d速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；②張拉人員固定，張拉設(shè)備固定到人，非張拉操作手不允許張拉；③張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測張拉出頂長度，兩頂出頂長度偏差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；④張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致，保證張拉過程動(dòng)梁滑動(dòng)方便且水平。按實(shí)測伸長值與理論伸長值偏差在177。②實(shí)測伸長量△L=△L2+△L1（施工中精軋螺紋鋼的伸長量與張拉錨固后的回縮量均比較小且相互折減，可不予考慮）。綁扎過程中應(yīng)盡量避免踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴(yán)格按照施工圖紙執(zhí)行。各種型號(hào)普通鋼筋按照規(guī)范要求取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并采取下墊50cm頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。②鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物清除干凈。③必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的不低于502型焊條。④鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的50%，接頭的凈相錯(cuò)量為35d（d為鋼筋直徑），且不小于100cm。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。⑦鋼筋與模板之間放置高強(qiáng)度砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)。的預(yù)制板按設(shè)計(jì)綁扎板底加強(qiáng)筋。（２）外側(cè)模板、端模拼裝及加固立模前先將模板表面刨光，并涂刷脫模劑。凡與混凝土接觸的模板面，均應(yīng)涂刷脫模劑。模板拼接處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，拼裝時(shí)板縫間填塞雙面膠條，防止漏漿。模板側(cè)面采用自制的可調(diào)支撐或絲扣在側(cè)模與傳力墻之間加固，保證模板邊線順直及斷面尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。外模立模完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進(jìn)行自檢，模板支設(shè)完畢，如果不立即進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。底板混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒振搗采用先周邊后中間的原則，移動(dòng)間距不得超過30cm，對每一振動(dòng)部位，必須保證振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。澆筑厚度以內(nèi)模定位支架為準(zhǔn)。安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝內(nèi)膜壓桿 圖14 鋼內(nèi)模斷面圖內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，統(tǒng)一由模板廠加工。吊裝時(shí)采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動(dòng)，采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動(dòng)左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動(dòng)的方法。90cm5cm45cmφ12螺紋鋼筋圖15 內(nèi)模底鋼筋支撐示意圖(擺放在鋼絞線頂部)內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工，此道工序要求由熟練工人操作，并應(yīng)在底板混凝土澆筑完成后最短時(shí)間內(nèi)完成，確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實(shí)。澆注腹板及頂板混凝土腹板及頂板砼澆筑應(yīng)對稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要插入下層砼5cm～10cm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過30cm，對每一振動(dòng)部位，必須保證振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。頂板混凝土澆筑時(shí)，對于表面浮漿應(yīng)及時(shí)清理并補(bǔ)充適量混凝土重新振搗。收面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛時(shí)采用自制的拉毛器沿橫橋向進(jìn)行，每次拉毛時(shí)，中途不得停留，拉毛深度3～5mm。養(yǎng)護(hù)，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模混凝土澆筑完后即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水采用深井水，張拉臺(tái)座施工前將水管預(yù)埋在臺(tái)座底部，閥門設(shè)置在張