預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工方案-在線瀏覽
2025-02-20 05:00本頁面
【正文】 程序 本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時(shí)應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。 ○ 2 初始張拉 施加 10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。 ○ 4 持荷 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷 2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。 ①所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直 處理。 φ 16mm 以上主筋的連接采用 搭接 焊， 結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。 綁扎鋼筋前先在底模板表面 上用粉筆 按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開 ，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。其余 鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為 35d（ d 為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有 主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。骨架的主筋在對焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。 在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋 鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。 模板安裝 模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。模板 底板采用 8mm 厚 A3 鋼板，側(cè)模采用 6mm 厚 A3 鋼板 ， 豎肋采用 80 6mm 扁鋼，水平縱肋采用 80mm 槽鋼， 芯模采用 5mm厚 A3 鋼板， 模板背后框架均采用 75 75 8mm 角鋼。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用龍門吊吊運(yùn)（或采用泵送砼）。 砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿。 砼養(yǎng)護(hù) 在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。 拆模 當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對砂箱進(jìn)行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。 10 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 30 腹板或梁肋 ＋ 10， 0 高度 梁、板 177。 20 支座平面平整度 2 五、質(zhì)量保證措施 1． 施工技術(shù)方面 施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個(gè)方面： ○ 1 原材料 原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。經(jīng)過大量的試驗(yàn)找出一種既滿足規(guī)范 要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。 ○ 3 模板 模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個(gè)市場最直接的因素。首先建立全線的質(zhì)量保證體系，即質(zhì) 量、試驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)檢三大保證體系： ⑴ 經(jīng)理部成立中心試驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)工程施工過程中所使用各種原材料的檢驗(yàn)，混凝土施工配合比的控制，全線的 其他試驗(yàn)及抽檢工作。⑵ 經(jīng)理部成立測量隊(duì)，負(fù)責(zé)全線的控制測量和大型結(jié)構(gòu)物的細(xì)部放樣。⑶各工區(qū)在工序施工前進(jìn)行自檢，自檢合格后請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可后方能施工。為使質(zhì)量體系得到持續(xù)有效的發(fā)展，建立糾正預(yù)防措施是關(guān)鍵，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的工程部是糾正預(yù)防措施的主管部門，由工程部根據(jù)各分項(xiàng)工程在不同的施工階段一些“常見病 多發(fā)病”制定常見質(zhì)量原因分析和預(yù)防措施，并下發(fā)到各個(gè)施工作業(yè)組，要求各個(gè)作業(yè)組將預(yù)
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