【導讀】 腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄袇莄蚆螇膆莃莆羃膂莂薈裊肈莂蟻肁羄莁螃襖節(jié)莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蕆莇袀袆蒆葿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薁螀螈肄薀蒀羃羀膇螞螆羅膆螅肂芄膅蒄裊膀膄薇肀肆膄蠆袃膃螁蚆芁節(jié)蒁袁膇芁薃蚄肅芀螅衿聿艿蒅螂羅羋薇羈芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄袇莄蚆螇膆莃莆羃膂莂薈裊肈莂蟻肁羄莁螃襖節(jié)莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蕆莇袀袆蒆葿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薁螀螈肄薀蒀羃羀膇螞螆羅膆螅肂芄膅蒄裊膀膄薇肀肆膄蠆袃膃螁蚆芁節(jié)蒁袁膇芁薃蚄肅芀螅衿聿艿蒅螂羅羋薇羈芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄袇莄蚆螇膆莃莆羃膂莂薈裊肈莂蟻肁羄莁螃襖節(jié)莀蒂蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蕆莇袀袆蒆葿蚃芅蒆蟻罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀節(jié)薂蚈羅膈薁螀螈肄薀蒀羃羀膇螞螆羅膆螅肂芄膅蒄裊膀膄薇肀肆膄蠆袃膃螁蚆芁節(jié)蒁袁膇芁薃蚄肅芀螅衿聿艿蒅螂羅羋薇羈芃羋蝕螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羈蒞薄羄袇莄蚆螇膆

　　

【正文】 張拉預應力鋼束。 檢查孔道，確保無雜物和出通，錨具墊板接觸處板面上的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等要清除干凈。 鋼絞線張拉順序方法：鋼束張拉采用雙控兩端同時對稱張拉，以張拉技術交底 安裝夾片 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨 轉(zhuǎn) 序 報 驗 不合格返回 人員資質(zhì)核查 設備配套檢驗 控制力為主，以引伸量校核。正彎矩束先張拉下層鋼束，而后張拉上層鋼束。 張拉應力控制 0 10%σ con 100%σ con (持荷 2 分鐘 錨固 ) 預應力筋張拉控制應力 已由設計規(guī)定 ： L=20ｍ（ K582+681 中橋） σ con=1395N/mm2 L=13ｍ（ K585+664 中橋） σ con=1290N/mm2 L=10ｍ（ 小 橋） σ con=1290N/mm2 張拉控制力值的計算及油壓表換算 預應力筋張拉控制力： Ncon=σ con Ap ｎ 然后根據(jù)油表及千斤頂?shù)男ｒ灁?shù)據(jù)計算出油表讀數(shù)，列出各相應階段張拉控制力值與油壓表讀數(shù)，作為張拉操作時依據(jù)。 理論伸長值計算 鋼絞線張拉過程中必須進行應力和伸長值的控制，以確保施工質(zhì)量，其理論伸長值與實測伸長值之誤差控制在 5%— +6%之內(nèi)。且不允許斷絲 。施工時如發(fā)現(xiàn)實際與理論伸長量誤差超過允許范圍，應停止檢查，及時向監(jiān)理及設計單位匯報，找出原因，及時處理后，再進行張拉。 預應力筋張拉伸長值： △ l= Ncon L1/ Ap Es 式中 ： Ap —— 預應力筋截面面積； L1 —— 梁內(nèi) 預應力筋長度； Es —— 預應力筋彈性模量。 ｎ —— 鋼絞線根數(shù) 上拱度值控制 張拉過程中應注意上拱度的變化，張拉前應在板兩端、跨中和 1/4 跨頂面設置觀測點，在張拉前測定原始數(shù)據(jù)并做好記錄，張拉過程中每天檢測 2 次，要特別注意跨中和負彎矩處的裂縫滋生情況。 張拉工藝控制措施 ａ、要加強對千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ｂ、兩端同時張拉時，張拉速度要均勻?qū)ΨQ，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時進行，避免一端快拉，一端慢拉，產(chǎn)生張拉力和壓 力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。 ｃ、錨墊板 承壓面要與孔道中線垂直，必要時在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，并將錨圈孔對正墊板點焊，防止張拉時移動。 ｄ 、千斤頂作用線要與預應力鋼絞線的軸線重合一致。 ｅ 、千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行，避免回油過猛。 ｆ 、 張拉過程應嚴格控制斷絲： ○1 要認真檢查實際使用的鋼絞線直徑是否偏大，否則因錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 ② 認真按要求梳理預應力束，并正確綁扎，避免長短不一或發(fā)生交叉，造成鋼絲受力不均勻發(fā)生斷絲。 ○3 施工焊接時，嚴禁把接地線接在鋼絞線上，造成鋼絲燒傷，張拉時發(fā)生斷絲。 ○4 鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕，或混凝土砂漿污染鋼絞線，未及時清理干凈，張拉時易斷絲，故穿束前應認真檢查管道，防止有雜物和水。 ○5 油壓表失靈，造成張拉力過大易發(fā)生斷絲，必須嚴格張拉設備的送檢制度，定期檢驗標定。 ｇ、張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具的變形值，若回縮或變形超過規(guī)定的允許偏差應重新張拉或更換錨具。 ｈ、鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼絞線的質(zhì)量。 孔道壓漿 鋼束張拉完畢后應在 24 小時內(nèi)進行壓漿，壓漿前先用高壓水沖洗，然后用空壓機壓縮空氣吹出積水及清除管道雜質(zhì)。 壓漿用的水泥應與混凝土用水泥同牌、同標號，廠家由業(yè)主招標選定。水泥漿配制應摻適量膨脹劑，摻量由試驗室試配確定，水灰比宜控制在 左右。 水泥漿的拌合 :首先將水加入拌和機內(nèi)，再加入水泥，充分拌和后，再加入外加劑，拌和直到稠度均勻為止。 壓漿設備采用活塞式壓漿泵。壓漿順序：先壓下層孔道，再壓上層孔道，壓漿應均勻緩慢進行，不得中途中 斷。 壓漿最佳壓力宜為 ，壓漿應達到孔道另一端飽和出漿，為保證孔道中充滿灰漿，關閉出漿孔后， 應再保持不小于 Mpa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于 2min。 壓漿時，每臺班應留取不少于 3 組試塊，標養(yǎng) 28 天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥砂漿質(zhì)量的依據(jù)。 壓漿完畢，清理現(xiàn)場并及時填寫施工記錄。 封錨 梁端砼 鑿毛后，按設計圖紙安裝封錨端鋼筋，應注意所有鋼筋嚴禁焊在錨具上，若鋼筋網(wǎng)片與預應力管道矛盾時，可適當調(diào)整網(wǎng)片位置， 板梁端部腹腔口用 砂漿砌筑 6CM 紅磚封堵后，安裝外模 ，澆筑 C50 砼 封錨，初凝后拆模養(yǎng)護。 存梁 按設計要求， 壓漿強度必須達到設計強度的 80%后，方可 放張， 移梁至存梁區(qū)。為防止空心板上拱過大，存梁期應控制在一個月內(nèi)。存梁期間，應定期檢查其上拱情況。 預應力張拉施工安全技術要求 對工人進行安全生產(chǎn)教育、學習有關安全生產(chǎn)法規(guī)，并定期組織召開安全生產(chǎn)例會，提高安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“生產(chǎn)必須安全”的思想意識； 預應力鋼絞線張拉作業(yè)時，設立安全禁區(qū)，嚴禁無關人員進入該區(qū)域，并設安全防護欄 桿； 加強機動車的管理，嚴格執(zhí)行有照駕駛，做到專人專機。及時做好維修、保養(yǎng)工作； 起重機作業(yè)時，嚴禁吊物下面站人，特別澆灌砼時嚴防吊斗撞人 ； 施工現(xiàn)場所有電氣設備外殼均應可靠接地，并配有漏電保護器； 施工現(xiàn)場各種材料均應分門別類堆放，掛有標志牌； 施工余料及時清理回收，打掃干凈，保持運輸?shù)缆返臅惩ǎ? 干燥季節(jié)經(jīng)常灑水，以免塵土飛揚。 預制場組織體系 見 圖 9。 預制場主要工種勞力安排 見 表 3。 預應力板生產(chǎn)計劃及進度安排表 見表 4。 圖 9 預應場組織體系 質(zhì)檢工程師 技術負責人 施工負責人 預制場長 鋼筋加工及安裝組 模板安裝組 混凝土澆筑組 張拉施工組 混凝土養(yǎng)生組 表 3 預制場主要工種與勞動力安排 時間 06 年 5 月 06 年 6 月 06 年 7 月 06 年 8 月 06 年 9 月 06年 10 月 合計 工種 木工 10 15 15 15 2 1 58 鋼筋工 10 12 12 12 2 1 49 砼工 4 6 6 6 1 1 24 泥工 4 6 6 6 4 1 27 電工 1 1 1 1 1 1 6 焊工 4 4 4 4