橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案-文庫(kù)吧
2025-10-01 05:58 本頁(yè)面
【正文】 已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好臺(tái)座的抄平放線工作。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、 預(yù)埋管 、 件、預(yù)留鋼筋 與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向 班組 作業(yè)人員 進(jìn)行技術(shù)交底。 施工工藝 普通 鋼筋加工安裝工藝流程 圖 見(jiàn)圖 1. 板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，成型機(jī)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工 ， 板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合 施工。 在事先澆注好的砼臺(tái)座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。 在鋼筋綁扎底胎側(cè)面 ,劃線定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。 按設(shè)計(jì)要求在鋼筋綁扎底胎上進(jìn)行板梁腹板 鋼筋整體綁扎。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。 骨架鋼筋的制作與安裝要求： ａ、制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并有防雨水等侵蝕的措施。 ｂ、鋼筋的制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)大于 倍搭接長(zhǎng)度 ｃ、 鋼筋焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于 10ｄ。 ｄ 、鋼筋焊接的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求：雙面焊不小于 5ｄ，單面焊不小于10ｄ。 圖紙自審 鋼筋下料 下料復(fù)核 鋼筋加工 劃鋼筋位置線 安裝板底預(yù)埋鋼板 安裝底胎鋼筋 安裝箍筋底板筋 運(yùn)鋼筋到使用部位 模外骨架筋焊接 綁扎保護(hù)層墊塊 骨架移運(yùn)至梁底上 驗(yàn) 收 圖 1 普通鋼筋安裝工藝流程圖 錨固端螺旋筋要使其保持與錨具四周間距相同，即保持在同心圓的位置，并充分固定，不允許直接搭接在錨具上。 電弧焊焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收要求 ａ、批量規(guī)定：以 300 個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，不足 300 個(gè)時(shí)作為一批。 ｂ、外觀檢查：在接頭清碴后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果符合下列要求： ○1 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ○2 接頭處不得有裂紋； ○3 咬邊深度、氣孔、夾碴的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不 超過(guò)表 定 。 ，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移到梁底上。然后綁扎箍筋和底板鋼筋。 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 3： 鋼筋綁扎允許偏差表 項(xiàng)目 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 受力鋼筋間距 177。 10 2 箍筋間距 0， 20 3 保護(hù)層厚度 177。 5 4 骨架長(zhǎng)度 177。 10 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4： 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊、熔槽 幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向位移 mm 接頭處彎折 度 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm 焊縫寬度 mm 焊縫長(zhǎng)度 mm 橫向咬邊深度 mm 焊縫氣孔 及夾碴的 數(shù)量和大小 在長(zhǎng) 2d 的焊縫表面上 個(gè) m2 2 6 2 6 在全部焊縫上 個(gè) m2 2 6 模板的制作與安裝 施工工藝 模板安裝工 藝流程圖 見(jiàn)圖 2. 圖 2 模板安裝工藝流程圖 模板加工： ａ、 采用分片拼裝式鋼模板，側(cè)模采用 6mm 厚鋼模板， 模板表面應(yīng)盡量減少焊縫， 背肋用 10號(hào)槽鋼或角鋼橫豎加勁。 ｂ、 加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為 5 ㎝，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。 ｃ、內(nèi)模利用活動(dòng)式木模釘鐵皮。 ｄ、 底模采用鋼板，厚度為 6mm，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模用 6mm 鋼板。 ｅ、 芯模與底模同，采用鋼板，厚度為 6mm，鋼管加固，不得采用橡膠芯模，以防板梁內(nèi)腔變形。 模板 安裝 、拆除 ： ａ、模板使用前，要檢驗(yàn)?zāi)０甯鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，并要注意模板表面的除污除銹工作及脫模劑涂刷。 ｂ、 外模模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再 安裝波紋管及兩側(cè) 模 板，再安裝內(nèi)模板 .內(nèi)模安裝時(shí)，要特別注意保證底板的厚度。 模板拆除與安裝順序同 。 ｃ、 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 ｄ、 模板安裝要注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿， 模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整 外模安裝 內(nèi)模安裝 內(nèi)外模固定 支撐系統(tǒng)安裝 檢查 轉(zhuǎn)序 合格 不合格 ｅ、 每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹干凈機(jī)油，確保下次使用時(shí)不生銹。 ｆ、 每次立模前先將 模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹，涂上適量的脫模劑后方可立模。 波紋管安裝： ａ、 安裝前應(yīng) 檢查 波紋管外觀 ，確保外觀清潔， 表面無(wú)油污， 無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。 波紋管在外模安裝完畢后進(jìn)行。 ｂ、 波紋管安裝 ，要嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力鋼束的定位坐標(biāo)焊接定位鋼筋，定位鋼筋必須位置準(zhǔn)確、牢固。 ｃ、 波紋管定位 用 φ 12 鋼筋焊接在箍筋上 ， 定位筋間距 控制在 50 ㎝ 80 ㎝范圍內(nèi)，用Ｕ形卡卡 住 波紋管，并用 扎 絲將Ｕ形卡綁扎在定位 筋上， 如 波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)挪移鋼筋的位 置。 不得移動(dòng)波紋管的位置。 ｄ、 波紋管安裝留有接頭時(shí)，采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)經(jīng)的 57 倍。 連接時(shí)注意不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹嚴(yán)密防止水泥漿的滲入。 ｆ、 波紋管在模板內(nèi)安裝完后， 將端部蓋好保護(hù)，防止水和其他雜物進(jìn)入管道。 模板制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 5 模板制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 木模板制作 模板長(zhǎng)、寬 177。 5 不刨光模板相鄰兩板高低差 3 刨光模板相鄰兩板高低差 1 平板模 板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板間的縫隙寬度 2 榫槽嵌接緊密度 2 鋼模板制作 外形尺寸 長(zhǎng)、高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔眼中心與板面間距 177。 板端中心與板端間距 0， 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)橈度 177。 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 6 模板安裝 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn)
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