橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案-展示頁(yè)
2024-11-16 05:58本頁(yè)面
【正文】 ａ、 采 用 中砂， 要求級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量不大于 2%。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 材料及主要機(jī)具 混凝土用料 水泥： ａ、 采用 黑龍江浩良河生產(chǎn)的浩良河牌 普通硅 酸鹽水泥 ,且 滿足 以下要求 ：水泥用量不少于 350 ㎏ /ｍ 3， 為控制混凝土的收縮和徐變， 水泥用量 不 宜 超過(guò) 500㎏ /ｍ 3，最大堿含量 ㎏ /ｍ 3，最大 氯離子 含量 ㎏ /ｍ 3。梁底座由人工挖深，在兩端 2m 范圍內(nèi)再挖深 50cm，清理基底后夯砂 50cm，然后澆筑 20 ㎝厚的鋼筋混凝土，人工精平 ， ；其中 20ｍ梁的臺(tái)座在混凝土上鋪 5 ㎜鋼板作底模 ，梁 底表面平整度控制在 1mm 以內(nèi) 。 預(yù)制場(chǎng)劃分為：鋼筋加工及材料堆場(chǎng)、模板加 工、水泥庫(kù)、粗細(xì)骨料堆場(chǎng)、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件堆放及存梁等 6 大功能區(qū) ，四周設(shè)排水溝一道。 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C50 高強(qiáng)混凝土。工程概況 本標(biāo)段共有 中、小橋 4 座即Ｋ 582+540 中橋、Ｋ 585+664 中橋、Ｋ 599+681 小橋、Ｋ 601+210 小橋， 各橋結(jié)構(gòu)情況如下： 、 Ｋ 582+540 中橋：上部構(gòu)造 20ｍ簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板， 下部為柱式墩、肋板式臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為： 邊跨邊板 4 塊、邊跨中板 10塊、中跨中板 10 塊、中跨邊板 4 塊； 、 Ｋ 585+664 梁 中橋：上部構(gòu)造 13ｍ預(yù)應(yīng)力空心板，下部為柱式墩、肋板式臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為：邊跨邊板 4 塊、邊跨中板 14 塊、中跨中板 7 塊、中跨邊板 2 塊； 、 Ｋ 599+681 小橋：上部構(gòu)造 10ｍ裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為：邊板 4 塊、中板 14 塊； 、 Ｋ 601+210 小橋： 上部構(gòu)造 10ｍ裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置為：邊板 2 塊、中板 7 塊。 4 座橋共計(jì)預(yù)應(yīng)力空心板 82 塊， 預(yù)制場(chǎng)集中生產(chǎn)， 均采用后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝施工。 施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地 建設(shè) 本工程預(yù)制場(chǎng)設(shè)在寬敞空地上，占地 4000 余平米，設(shè)立式攪拌站一座，電子配料計(jì)量，設(shè)污水處理沉淀池一座， 專門處理清洗攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的污水，以防污染周圍農(nóng)田。 為 防止梁體自重引起臺(tái)座沉降，對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。 臺(tái)座兩端分別設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁，做為存梁區(qū)。 b、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期。 c、水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 d、混凝土的最大水泥用量不 應(yīng) 大于 500kg/m3。 b、 混凝土的 砂率 應(yīng) 控制在 28%34%的范圍內(nèi)。 b、 石子中 含泥量應(yīng)小于 1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于 5%，且骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高 50%以上 ?？紤]到檢測(cè)條件限制， 本工程混凝土拌制 采用飲用水。 b、 空心板混凝土施工，考慮摻加 %1%的高效減水 劑 ，具體 劑 摻量由試驗(yàn)室試配確定 。 鋼板 采用 Q235 鋼板或 Q345 鋼板，焊接的鋼筋鋼板 應(yīng)滿足焊性要求。 機(jī)械設(shè)備配 置 表 1:機(jī)械設(shè)備配置一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 配置數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期 技術(shù)狀況 砼攪拌機(jī) JS500 1 202004 良好 鋼筋彎曲機(jī) 2 202004 良好 鋼筋切斷機(jī) 2 202004 良好 鋼筋調(diào)直機(jī) 2 202004 良好 對(duì)焊機(jī) UN150 1 202004 良好 電焊機(jī) BX30 5 202004 良好 自發(fā)電備機(jī) 125KW 2 202004 良好 吊車 8t 1 202004 良好 砼攪拌運(yùn)輸車 DF141 3 202004 良好 砂輪切割機(jī) TCH305HA/HB 2 202004 良好 砂輪切割機(jī) DG10B 2 202004 良好 高壓電動(dòng)油泵 2YBZ249 2 202004 良好 千斤頂 YDCW150A型 2 202004 良好 壓漿泵 UB3C 型 1 202004 良好 人員配置 表 2：人員配置一覽表 崗位（工種） 數(shù)量 技術(shù)等級(jí) 備注 油泵操作工 2 中級(jí) 技術(shù)員 2 工程師 質(zhì)量員 1 工程師 木工 6 中級(jí) 鋼筋工 6 中級(jí) 砼工 2 中級(jí) 泥工 2 中級(jí) 電焊工 6 中級(jí) 司機(jī) 4 中級(jí) 攪拌機(jī)操作工 2 中級(jí) 空心 板梁預(yù)制 普通 鋼筋加工 與安裝 材料機(jī)具 鋼筋：應(yīng)從指揮部招標(biāo)名單目錄的廠家中選擇，鋼筋進(jìn)場(chǎng) 應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 鐵絲：可采用２０～２２號(hào)鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 墊塊：用水泥砂漿制成，５０㎜見(jiàn)方，強(qiáng)度等級(jí)同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋２０～２２號(hào)火燒絲。 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車 、粉筆、尺子等。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 做好臺(tái)座的抄平放線工作。 施工工藝 普通 鋼筋加工安裝工藝流程 圖 見(jiàn)圖 1. 板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，成型機(jī)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工 ， 板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合 施工。 在鋼筋綁扎底胎側(cè)面 ,劃線定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。 ｂ、鋼筋的制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)大于 倍搭接長(zhǎng)度 ｃ、 鋼筋焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于 10ｄ。 圖紙自審 鋼筋下料 下料復(fù)核 鋼筋加工 劃鋼筋位置線 安裝板底預(yù)埋鋼板 安裝底胎鋼筋 安裝箍筋底板筋 運(yùn)鋼筋到使用部位 模外骨架筋焊接 綁扎保護(hù)層墊塊 骨架移運(yùn)至梁底上 驗(yàn) 收 圖 1 普通鋼筋安裝工藝流程圖 錨固端螺旋筋要使其保持與錨具四周間距相同，即保持在同心圓的位置，并充分固定，不允許直接搭接在錨具上。 ｂ、外觀檢查：在接頭清碴后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果符合下列要求： ○1 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ○2 接頭處不得有裂紋； ○3 咬邊深度、氣孔、夾碴的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不 超過(guò)表 定 。然后綁扎
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