先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)(編輯修改稿)
2024-12-03 04:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力控制到 100%時檢查各部位情況正常后進行兩次，以保證應(yīng)力均勻。 E、能使用的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)防止污染和銹蝕，張拉過程中應(yīng)避免重物堆放受壓且禁止電焊在其上操作。 ○ 2 張拉應(yīng)力控制 鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。 6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。 單根調(diào)直 單根張拉（初應(yīng)力為 10%δ K） 多根張拉 （ 整體張拉應(yīng)力 20%δ K） 多根張拉（整體張拉應(yīng)力 100%δ K） 持荷 5 分鐘 （ 100%δ K 錨固測延伸量）。 ○ 3 計算控制應(yīng)力及噸位 張拉控制應(yīng)力： 10m、 16m、 20m 預(yù)應(yīng)力空心板采用Φ 鋼鉸線 ,張拉控制應(yīng) 力為 1395Mpa, Φ ： 140mm2。單根張拉控制力為 195kN。 各種空心板各階段張拉控制應(yīng)力計算（整體張拉時，單位： kN） 板長 部位 鋼絞線 規(guī)格 鋼絞線根數(shù) 力值 表號為 1406411 油表讀數(shù) 表號為 1406407 油表讀數(shù) 10% 20% 100% 10% 20% 100% 20m 板 中板 18 邊板 20 3906 16m 板 中板 14 邊板 15 13m 板 中板 17 邊板 18 11 各張拉臺座理論伸長值表 名稱 預(yù)應(yīng)力張拉臺座數(shù)據(jù) 臺座編號 1 2 3 4 5 6 7 8 端橫梁厚（ m） 梁窯凈長（ m） 45 端橫梁厚度（ m） 精軋螺紋鋼及連接器長度（ m） 鋼絞線有效長度（ m） 5 5 理論伸長值（ mm） 321 473 472 472 473 472 387 388 ○ 4 特殊情況處理 A、鋼鉸線滑絲：張拉時有異響或不正常現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)及時停止張拉，并緩慢回油，再仔細檢查。如發(fā)現(xiàn)工具錨滑絲，應(yīng)拆換工具錨；如系工具錨滑絲或破損，必須采取卸荷措施，將已滑絲的夾片取出 ；如發(fā)現(xiàn)鋼絞線有嚴重損傷，必須拆換鋼絞線；如發(fā)現(xiàn)夾片或鋼絞線上沾有油污，應(yīng)采用棉紗擦拭干凈或用除油劑清洗。 B、鋼鉸線斷絲：張拉時，同一構(gòu)件鋼鉸線斷絲須不超過其總數(shù)的 1%。如出現(xiàn)斷絲及其他問題，須立即停止張拉，檢查原因，斷絲超過允許范圍須抽換，抽換后重新張拉。在張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動即是出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，此時應(yīng)觀察露在千斤頂外的鋼絞線端部，如果斷絲鋼絞線不超過鋼絞線總數(shù)的 1%時，可繼續(xù)小心張拉錨固，否則應(yīng)拆換鋼絞線重新張拉。 產(chǎn)生斷絲的主要原因是鋼鉸線與錨夾具的硬度不匹配，一般為夾片的硬 度過大，夾持鋼絞線時切入鋼絞線減少其斷面所致。為防止產(chǎn)生斷絲應(yīng)嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，必要時逐片進行檢查，嚴格控制張拉力。 12 ○ 5 張拉注意事項 A、張拉時張拉機具 (三個張拉橫梁、張拉千斤頂、精扎螺紋鋼 )與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上，同時在臺面上板與板工作面間距內(nèi)焊接角鐵架調(diào)整鋼鉸線設(shè)計保護層高度及同排間距，以防預(yù)應(yīng)力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢對設(shè)計位置的偏差不得大于 5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的 4%。 在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片是否有損傷， 如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人，工具線多次使用，因錨板內(nèi)的夾片、連接器內(nèi)的夾片都夾在一個部位，對該部位工具線損傷很大，在重復(fù)張拉過程中很容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，所以在施工過程中應(yīng)注意檢查，及時進行更換。 B、多根預(yù)應(yīng)力鋼鉸線須同時張拉，預(yù)先調(diào)整初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁要始終保持平行，并應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部筋預(yù)應(yīng)力總值的 5%。 C、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，前后橫梁位置偏差不得大于 5mm，同時不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的 4%。 D、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在受拉長度內(nèi)不得焊接，其露頭部分在距錨具外端不小于其直徑處切斷，且不應(yīng)使用火焰切割，并且張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼鉸線的軸線重合。 E、在張拉操作時，非張拉人員遠離臺座側(cè)面 35m，同時操作臺周圍應(yīng)設(shè)安全圍障；開動油泵后，操作人員密切注意兩千斤頂?shù)男谐掏?，使其誤差在 2mm 之內(nèi)，應(yīng)力達到 50%時應(yīng)穩(wěn)住油壓關(guān)死閥門 30 秒后，操作人員觀察個部位有無異常，然后繼續(xù)張拉到規(guī)定要求為止。 當張拉應(yīng)力達到 100%以后，應(yīng)穩(wěn)定油壓 5 分鐘，操作人員錨固，測延長值，然后 13 將油壓回零，千斤頂回零，張拉 結(jié)束 8 小時后，其他施工人員方可進場。 F、張拉過程中，如遇到下列情況時，張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗： 油壓表指針不能退回到零點； 油壓系統(tǒng)損壞漏油嚴重； 張拉時，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂； 千斤頂調(diào)換新油壓表； 實測伸長值與計算伸長值相差 6%時。 鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架嚴格按照設(shè)計圖紙的間距、高度進行制作。先綁扎主力筋和架立筋，再綁扎構(gòu)造筋，最后綁扎輔助鋼筋和預(yù)埋筋，保證成型后鋼筋骨架具有足夠的剛度、穩(wěn)定性，綁扎鋼筋需注意以下幾點： ○ 1 受力鋼筋的連接設(shè)在內(nèi)力較小處，在安裝綁扎時交錯排列 。 ○ 2 鋼筋的交叉點均綁扎，以免在澆筑砼時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋間距均小于 300mm時，隔一個交叉點進行綁扎。 ○ 3 定位筋下料準確，綁扎位置準確、結(jié)實。確保 芯模 不偏位，不上浮。 ○ 4 在底模、側(cè)模上加設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開；在聚苯乙烯泡沫內(nèi)模的四周間距
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