先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)-在線瀏覽
2024-12-31 04:04本頁面
【正文】 鋼軌作為橫梁移動(dòng)的軌道。 鋼鉸線鋪設(shè) ○ 1 預(yù)應(yīng)力 筋 鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證和試驗(yàn)證明，對(duì)進(jìn)場的鋼鉸線按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》（ GB/T522495）的規(guī)定作抽樣檢查進(jìn)行試驗(yàn)，確定鋼鉸線的冷拉伸長率、鋼鉸線冷拉后的彈性回縮量 ,試驗(yàn)合格才能使用 ,附進(jìn)場鋼鉸線檢驗(yàn)報(bào)告。鋼絞線下料采用等長下料即每個(gè)構(gòu)件內(nèi)各鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時(shí)鋼絞線中心應(yīng)力均勻。 ○ 2 鋼鉸線下料長度的 計(jì)算 根據(jù)臺(tái)座長度、夾具長度、穿心式千斤頂?shù)拈L度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼鉸線的下料長度，用砂輪鋸切斷鋼絞線。施工過程中脫模劑不應(yīng)沾污鋼鉸線，可用塑料遮蓋后再放置鋼鉸線。 鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割 ,砂輪鋸片為增強(qiáng)型 , 嚴(yán)禁用電焊機(jī)切割 ,以防加熱降低鋼鉸線的 機(jī)械性能 ,否則張拉部位進(jìn)入受力區(qū) ,張拉時(shí)鋼鉸線將出現(xiàn)大量的斷絲 . ○ 3 鋼鉸線的鋪設(shè)就位 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在臺(tái)面上的隔離劑干燥之后進(jìn)行，隔離劑要求具有良好的隔離效果，不能影響砼與鋼鉸線的粘接力，如鋼鉸線遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛簟? 在鋼鉸線就位前首先考慮臺(tái)座兩端至橫梁伸出錨固端部分的工具線 ,采用工具線可多次倒用 ,節(jié)省鋼鉸線 ,在工具線的錨固端安裝錨固板和夾片 ,鋼鉸線與工具線接頭處安裝單倍連接器 ,連接器內(nèi)夾片、錨固板內(nèi)的夾片外部應(yīng)涂 蠟油，以便放張時(shí)夾片自動(dòng)脫出，在施工過程中注意經(jīng)常檢查連接器、錨板內(nèi)的夾片是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷立即更換，以防鋼鉸線出現(xiàn)滑移飛出傷人。 調(diào)整各相鄰鋼鉸線的位置，根據(jù)編號(hào)使其準(zhǔn)確就位，將其聯(lián)接在兩端橫梁的連接器上，同時(shí)穿入各分絲板的預(yù)留孔內(nèi)，分絲板設(shè)在活動(dòng)橫梁一側(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸打孔）。 錨夾具安裝 先將鋼 鉸線放置于底座上，兩端用線桿聯(lián)接器與精軋螺紋鋼筋聯(lián)結(jié)。安裝時(shí)由專人操作。 9 在使用前對(duì)錨夾具進(jìn)行外觀、硬度和靜載試驗(yàn)的檢查，夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能、重復(fù)使用性能，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，安裝時(shí)要求安裝準(zhǔn)確到位（錨夾具只允許張拉前安裝）。 千斤頂安裝 在張拉端固定橫梁和活動(dòng)橫梁之間安放張拉千斤頂。千斤頂使用前進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，將千斤頂放入張拉端，頂著活動(dòng)橫梁，千斤頂安裝位置確保千斤頂?shù)淖饔镁€與鋼橫梁抗壓一致。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的法定計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 B、每臺(tái)千斤頂及油壓表應(yīng)視為一個(gè)單元同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。同時(shí)，檢驗(yàn)千斤頂、油泵、油壓表等配套的張拉機(jī)具是否 正常。 E、能使用的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)防止污染和銹蝕，張拉過程中應(yīng)避免重物堆放受壓且禁止電焊在其上操作。 6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。 ○ 3 計(jì)算控制應(yīng)力及噸位 張拉控制應(yīng)力： 10m、 16m、 20m 預(yù)應(yīng)力空心板采用Φ 鋼鉸線 ,張拉控制應(yīng) 力為 1395Mpa, Φ ： 140mm2。 各種空心板各階段張拉控制應(yīng)力計(jì)算（整體張拉時(shí)，單位： kN） 板長 部位 鋼絞線 規(guī)格 鋼絞線根數(shù) 力值 表號(hào)為 1406411 油表讀數(shù) 表號(hào)為 1406407 油表讀數(shù) 10% 20% 100% 10% 20% 100% 20m 板 中板 18 邊板 20 3906 16m 板 中板 14 邊板 15 13m 板 中板 17 邊板 18 11 各張拉臺(tái)座理論伸長值表 名稱 預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座數(shù)據(jù) 臺(tái)座編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 端橫梁厚（ m） 梁窯凈長（ m） 45 端橫梁厚度（ m） 精軋螺紋鋼及連接器長度（ m） 鋼絞線有效長度（ m） 5 5 理論伸長值（ mm） 321 473 472 472 473 472 387 388 ○ 4 特殊情況處理 A、鋼鉸線滑絲：張拉時(shí)有異響或不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)停止張拉，并緩慢回油，再仔細(xì)檢查。 B、鋼鉸線斷絲：張拉時(shí)，同一構(gòu)件鋼鉸線斷絲須不超過其總數(shù)的 1%。在張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動(dòng)即是出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)觀察露在千斤頂外的鋼絞線端部，如果斷絲鋼絞線不超過鋼絞線總數(shù)的 1%時(shí)，可繼續(xù)小心張拉錨固，否則應(yīng)拆換鋼絞線重新張拉。為防止產(chǎn)生斷絲應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，必要時(shí)逐片進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制張拉力。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的 4%。 B、多根預(yù)應(yīng)力鋼鉸線須同時(shí)張拉，預(yù)先調(diào)整初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；在張拉過程中，活動(dòng)橫梁與固定橫梁要始終保持平行，并應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對(duì)值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部筋預(yù)應(yīng)力總值的 5%。 D、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在受拉長度內(nèi)不得焊接，其露頭部分在距錨具外端不小于其直徑處切斷，且不應(yīng)使用火焰切割，并且張拉時(shí)千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼鉸線的軸線重合。 當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到 100%以后，應(yīng)穩(wěn)定油壓 5 分鐘，操作人員錨固，測延長值，然后 13 將油壓回零，千斤頂回零，張拉 結(jié)束 8 小時(shí)后，其他施工人員方可進(jìn)場。 鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的間距、高度進(jìn)行制作。 ○ 2 鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎，以免在澆筑砼時(shí)鋼筋移位。 ○ 3 定位筋下料準(zhǔn)確，綁扎位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)。 ○ 4 在底模、側(cè)模上加設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開；在聚苯乙烯泡沫內(nèi)模的四周間距均勻加設(shè)足夠數(shù)量的墊塊，防止泡沫模型的偏位和上浮使砼保護(hù)層厚度不夠出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，保證成型后的板梁有足夠的保護(hù)層厚度。 模板安裝 ○ 1 側(cè)模和端模安裝 側(cè)模為整體定型鋼模板，采用木支撐配合鋼拉桿。采用人工配合龍門吊安裝模板。 A、 安裝模板前，把模板清理干凈，并涂刷隔離劑。
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